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NETZSCH Impact Mill Condux® Compact - Innovation issue d'une technologie éprouvée et lauréat du prix de l'innovation Food Tech 2020

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Le jury du prix de l'innovation Fi Europe a choisi le broyeur à impact Condux® Compact comme lauréat du prix de l'innovation Food Tech pour la solution technique de traitement la plus innovante pour les ingrédients alimentaires.

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Le broyage de produits, dont les poussières sont potentiellement explosives, impose des exigences particulièrement élevées en matière de technologie utilisée et de conception d'une installation de broyage en ce qui concerne la sécurité, tant pour les machines que pour leurs opérateurs. La conception résistante aux chocs de pression du système de broyage complet jusqu'à une surpression d'explosion de 10 bar(g) est la version la plus fréquemment utilisée, qui est toutefois associée à un niveau élevé d'équipement et à des exigences d'espace correspondantes.

Grâce au concept d'installation Condux® Compact conforme à ATEX, l'installation d'une installation de broyage à haute performance pour de nombreux produits est désormais beaucoup plus facile, car les vannes de protection contre les explosions ou les dispositifs antidéflagrants, les isolateurs d'explosion, les ventilateurs et même les systèmes de filtrage des poussières conventionnels ne sont plus nécessaires avec le nouveau concept d'installation.

L'idée d'un système de broyage compact n'est pas nouvelle, mais les solutions existantes présentent des inconvénients importants en ce qui concerne les efforts de nettoyage et la conception hygiénique. NETZSCH a donc amélioré les points décisifs de son concept d'installation Condux® Compact une fois de plus : L'empreinte ou l'espace requis de l'installation compacte est de 80 % inférieur à celui des installations de broyage standard comparables avec les mêmes capacités de débit. Cela a également un effet sur les coûts d'investissement, qui sont environ 30 % plus bas. Grâce à l'utilisation du nouveau filtre cyclonique CycloFil dans le système Condux® Compact, la préséparation intégrée de la matière à broyer et la recirculation des gaz de procédé permettent d'obtenir une surface de filtration inférieure de plus de 90 % à celle des broyeurs de taille comparable. Avec CycloFil, le degré de séparation peut être adapté aux besoins de l'opérateur au moyen de tubes plongeurs interchangeables. Ces caractéristiques du nouveau système présentent divers avantages. Par exemple, le système de broyage peut être facilement intégré dans les systèmes de production existants grâce à son encombrement minimal, et le nettoyage nécessaire lors du changement de produit est extrêmement rapide grâce à l'accès facile aux parties en contact avec le produit.

Le moulin à impact Condux®, qui a fait ses preuves, est la machine de base de ce système de broyage. Les produits sont broyés dans ce moulin principalement par des actions d'impact et de cisaillement. Pour une utilisation avec une grande variété de produits et de finesses finales, cette machine est disponible en différentes exécutions, soit comme broyeur à jet, broyeur à disques à picots ou broyeur à batteurs à ailes.

Contrairement aux installations de broyage conventionnelles, le gaz de traitement dans le Broyeur à impact Condux® Compact s'écoule dans un mouvement circulaire. Le produit est amené directement au broyeur par une vanne rotative résistante aux chocs de pression et évacué après le processus de broyage par un séparateur avec sas. Parallèlement, l'air de rinçage supplémentaire amené par les vannes et le palier du broyeur est évacué en continu par le CycloFil pour éviter une augmentation de la pression. Un système d'aspiration ultérieur génère le vide nécessaire pour stabiliser la pression du système.

Grâce au filtre cyclonique innovant CycloFil, l'énergie fournie est dissipée via le produit et la surface du système, de sorte qu'aucun refroidissement supplémentaire n'est nécessaire. La chaleur produite par le processus de broyage est compensée principalement par le produit lorsqu'il quitte la machine et, dans une moindre mesure, par la surface du système, et dépend donc du débit.

L'augmentation de température prévue, par exemple pour le sucre en poudre moulu (d90 = 100 μm), est normalement de l'ordre de ∆T = 10-25°C. Pour une large gamme de produits, le réchauffement n'a aucune influence sur la qualité ou le processus en aval. Pour le broyage de produits particulièrement sensibles à la température, le système peut être refroidi en plus avec de l'azote liquide.

Le degré d'innovation du système a notamment été confirmé récemment par le jury du prix de l'innovation Fi Europe, qui a décerné au broyeur à impact fin Condux® Compact le prix de l'innovation en matière de technologie alimentaire pour la solution de traitement technique la plus innovante pour les ingrédients alimentaires.