sensXPERT permet aux fabricants de plastiques d'augmenter leur efficacité de production jusqu'à 30 %

Optimisation continue des processus grâce à des données en temps réel sur les machines, les moules et les matériaux basées sur des capteurs

NETZSCH Process Intelligence, une entreprise du groupe NETZSCH (Allemagne), a annoncé le lancement de sensXPERT, une entreprise technologique conçue pour offrir des avantages significatifs en termes de productivité et de qualité aux transformateurs de l'industrie des plastiques grâce à des solutions de fabrication basées sur les données. L'approche intégrée s'appuie sur plus de 50 ans de savoir-faire du Groupe dans les domaines de la science des matériaux et de la technologie des capteurs.

sensXPERT combine les données de matériau en temps réel du moule avec un logiciel d'apprentissage automatique avancé pour analyser le comportement du matériau. La technologie intelligente permet une optimisation continue des processus pour une augmentation jusqu'à 30 % de l'efficacité de la production. Ses capteurs technologiques avancés dans le moule fournissent des informations en temps réel et une transparence pour réagir aux écarts de matériaux et éliminer les rebuts. Tout en permettant une production dynamique et adaptative, maximisant ainsi le débit, sensXPERT assure un contrôle qualité direct en cours de processus de chaque pièce moulée.

"Il existe un besoin croissant de solutions technologiques numériques dans l'industrie de la plasturgie pour relever les défis d'un contrôle des coûts plus strict, d'une assurance qualité totale et d'une durabilité accrue", déclare le Dr Alexander Chaloupka, directeur général et directeur technique de sensXPERT. "En utilisant l'intelligence artificielle de notre logiciel d'apprentissage automatique pour évaluer les données critiques sur les matériaux, les machines et les processus, nous aidons nos clients à optimiser leur efficacité de fabrication en temps réel, éliminant ainsi le besoin d'ajustements rétroactifs chronophages et laborieux."

Au cœur des solutions de fabrication de sensXPERT, un Edge Device intègre le matériel et les logiciels des modèles d'apprentissage automatique conçus pour capturer le moindre écart des paramètres de matériaux et de processus. Sur la base des données de mesure collectées à partir de capteurs de haute précision dans le moule, des algorithmes intelligents d'apprentissage automatique sont appliqués pour simuler, prédire et analyser le comportement réel des matériaux sur chaque machine individuelle. Les modèles d'apprentissage sont formés avec des paramètres clés, y compris des matériaux standard et des données expérimentales, telles que la température de transition vitreuse, la pression et le degré de durcissement requis, puis sont continuellement affinés en fonction des données in situ mesurées au fil du temps.

sensXPERT adopte une approche « centrée sur le client » permettant aux transformateurs de plastique d'avoir une transparence totale de la fabrication. Outre les intégrations transparentes de capteurs tiers, la société a réalisé le potentiel de relier et de connecter davantage les machines de production et les moules à la science des matériaux. Le résultat est une augmentation exponentielle de la production immédiatement utilisable. Fidèle à la devise de sensXPERT : Transformer les données en qualité !

"Les parties prenantes de l'industrie 4.0 ont besoin de réponses en temps réel sur ce qui se passe dans leurs processus de fabrication", ajoute Cornelia Beyer, directrice générale et PDG de sensXPERT. "Notre approche unique libère le potentiel d'une productivité entièrement basée sur les données, offrant des avantages immédiats en termes de qualité et d'efficacité à nos clients de l'industrie de la plasturgie."

La technologie sensXPERT s'adapte à toutes les techniques courantes de traitement des thermodurcissables, thermoplastiques et élastomères, de l'injection, du moulage par compression et transfert au thermoformage, infusion sous vide et durcissement en autoclave. Il se connecte aux systèmes de fabrication et de contrôle existants des clients via des interfaces industrielles standard et est proposé en tant que solution d'équipement en tant que service (EaaS) basée sur le cloud. Une application Web intuitive est fournie pour un accès utilisateur pratique sur site ou à distance.

Les cas d'utilisation dans les principaux segments de l'industrie, tels que la fabrication de roues composites automobiles et de composants d'ailes d'avion, ont montré des augmentations significatives de l'efficacité globale de l'équipement (OEE), y compris un solide retour sur investissement (ROI). Des solutions similaires peuvent facilement être mises en œuvre dans d'autres industries.

Les visiteurs du K 2022 du 19 au 26 octobre à Düsseldorf, en Allemagne, retrouveront sensXPERT sur le stand C36 de NETZSCH Process Intelligence dans le Hall 12.