Avantages de la machine de soudage laser portative

Paramètres technologiques du soudage laser

Avantages du soudage laser portatif :

1. L'apport de chaleur peut être réduit à la quantité minimale requise, la plage de changement métallographique de la zone affectée par la chaleur est petite et la déformation causée par la conduction thermique est également la plus faible.

2.Les paramètres du processus de soudage du soudage en un seul passage de 32 mm d'épaisseur ont passé la vérification, ce qui peut réduire le temps requis pour le soudage de plaques épaisses et même économiser l'utilisation de métal d'apport.

3. Il n'est pas nécessaire d'utiliser des électrodes et il n'y a aucun souci de pollution ou de dommages aux électrodes. Et comme cela n’appartient pas au processus de soudage par contact, l’usure et la déformation des machines et des outils peuvent être minimisées.

4. Le faisceau laser est facile à focaliser, à aligner et à être guidé par des instruments optiques. Il peut être placé à une distance appropriée de la pièce à usiner et peut être reguidé entre les machines ou les obstacles autour de la pièce. D'autres règles de soudage ne peuvent pas être utilisées en raison des restrictions d'espace ci-dessus.

5. La pièce à usiner peut être placée dans un espace fermé (sous le contrôle d'une mise sous vide ou d'un environnement gazeux interne).

6. Le faisceau laser peut être focalisé sur une petite zone et des pièces petites et rapprochées peuvent être soudées.

7. Il existe une large gamme de matériaux soudables et divers matériaux différents peuvent être assemblés les uns aux autres.

8. Il est facile d'effectuer un soudage à grande vitesse avec automatisation et peut également être contrôlé par numérique ou par ordinateur.

9.Lors du soudage de matériaux fins ou de fils de petit diamètre, il n'y aura aucun problème de refusion comme le soudage à l'arc.

10, il n'est pas affecté par le champ magnétique (le soudage à l'arc et le soudage par faisceau d'électrons sont faciles), peut aligner avec précision la construction soudée.

11.deux métaux avec des propriétés physiques différentes (telles que des résistances différentes) peuvent être soudés

12. Aucune protection contre le vide ou les radiations n’est requise.

13. Si le soudage est effectué par perforation, le rapport profondeur-largeur du cordon de soudure peut atteindre 10 : 1.

14. L'appareil peut être commuté pour transmettre le faisceau laser à plusieurs postes de travail.

Paramètres technologiques du soudage laser :

(1) densité de puissance. La densité de puissance est l’un des paramètres les plus critiques du traitement laser. Avec une densité de puissance plus élevée, la couche superficielle peut être chauffée jusqu'au point d'ébullition en une microseconde et une grande quantité de vaporisation est produite. Par conséquent, une densité de puissance élevée est bénéfique pour les traitements d’enlèvement de matière, tels que le poinçonnage, la découpe et la gravure. Pour une densité de puissance inférieure, il faut plusieurs millisecondes pour que la température de la couche superficielle atteigne le point d'ébullition, et avant que la couche superficielle ne se vaporise, la couche inférieure n'atteint le point de fusion, ce qui permet de former facilement un bon soudage par fusion. Par conséquent, lors du soudage laser conducteur, la densité de puissance est comprise entre 10 4 et 10 6 W/cm 2.

(2) Forme d’onde d’impulsion laser. La forme d’onde d’impulsion laser constitue un problème important dans le soudage laser, en particulier pour le soudage de tôles. Lorsque le faisceau laser de haute intensité frappe la surface du matériau, 60 à 98 % de l'énergie laser sera réfléchie et perdue sur la surface métallique, et la réflectivité changera avec la température de la surface. Lors d'une impulsion laser, la réflectivité du métal change considérablement.

(3) Largeur d'impulsion laser. La largeur d’impulsion est l’un des paramètres importants du soudage laser pulsé. Il s'agit non seulement d'un paramètre important qui diffère de l'enlèvement de matière et de la fusion de matière, mais également d'un paramètre clé qui détermine le coût et le volume de l'équipement de traitement.