TECHNIQUEMISUMI: l'avance par le revêtement de surface

Brunissage, chromage, anodisation ou nickelage galvanique

Il existe une grande variété de revêtements pour les surfaces : brunissage, chromage, anodisation ou nickelage galvanique - en plus de ces techniques courantes pour le traitement de surface, MISUMI Europa GmbH offre d'autres procédés de revêtement pour les composants de la large gamme de produits avec des avantages pour les applications les plus diverses.

Selon l'Institut Fraunhofer pour les technologies de fabrication et la recherche sur les matériaux, les dommages économiques causés par la corrosion s'élèvent à environ quatre pour cent du produit national brut par an dans tous les pays industrialisés. Dans le cas de l'Allemagne, ils s'élevaient à environ 120 milliards d'euros en 2015.

Grâce à des procédés différenciés du traitement de surface, les composants peuvent être optimisés pour les applications les plus variées. Outre les fonctions de barrière dans le but d'une résistance accrue à la corrosion, d'autres avantages, tels qu'une plus grande résistance à l'usure et les fonctions électriques ou optiques doivent être pris en considération. Vous trouverez un aperçu des techniques offertes par MISUMI à télécharger ici (http://www.misumi-europe.com/files/misumi-europe/downloads/overview_surface-treatment-MISUM_FR.pdf) ou dans le MISUMIWEBINDEX à la page 279.

Pour les groupes de produits des arbres linéaires, des roulements à billes linéaires, des arbres cannelés et des écrous, des rails de guidages linéaires, des vis à billes, des rondelles et des vis à tête cylindrique, MISUMI Europa offre le Low Temperature Black Chrome Plating (LTBC). Avec des épaisseurs de couche de l'ordre du micron, les géométries des composants ne sont pas modifiées et les propriétés originales du matériau sont parfaitement conservées. Une réaction électrochimique inférieure à 0 ° C produit une surface alliée noire; une partie de celle-ci forme une couche de diffusion similaire à un alliage sur le bord du métal. Ainsi, le matériau de base et la couche sont complètement intégrés l'un dans l'autre et de façon indésolidarisable. De ce fait, la couche ne se décolle pas et ne pèle pas, par conséquent aucun effet de peeling ne se produit par des influences mécaniques. La nouvelle surface forme un film uniforme en céramique chrome qui offre une protection contre la corrosion significativement plus efficace et plus stable que celle des procédés classiques. Pour vérifier dans la fenêtre de configuration si un revêtement LTBC est disponible pour le produit que vous avez sélectionné. Sous "traitement de surface", il suffit de sélectionner le type "chromage noir basse température".

Grâce à cette prévention de la corrosion optimisée et à l'abrasion réduite, la durée de vie des composants peut être augmentée de manière significative. En règle générale, la protection contre la corrosion fiable est garantie dix ans; jusqu'à 20 ans et même plus sont possibles.

Les composants revêtus de LTBC, tels que les arbres, se distinguent par une relation optimisée entre la dureté et l'élasticité. Leur surface est résistante aux fissures et, dans une large mesure, résistante à la flexion alternée. Les tolérances moyennes des composants ne sont pas affectées par la technologie. L'utilisation de composants revêtus de LTBC est recommandée non seulement pour des applications avec des exigences élevées en matière de résistance à la corrosion, mais également pour répondre aux exigences de réflexion minimisée en raison de la couleur noire du revêtement.

Si vous avez des questions concernant les revêtements de surface, veuillez simplement vous adresser à notre support technique par :

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