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SÉRIE DE DBS : force commerciale soutenue de la représentation des moteurs

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Un nouveau et innovateur produit consacré est dans l'arrivée pour la série du DBS de MiniMotor.

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Nous pouvons sans risque dire, sans modestie fausse, ce succès commercial n'est pas exactement inconnu à MiniMotor. Tout à fait le contraire.

C'est la preuve, vérifiée à maintes reprises, cette qualité élevée de production, technologie de tranchant et un foyer presque maniaque sur le marché forment ensemble une approche industrielle imbattable.

En d'autres termes, la qualité absolue paye.

Ceci, cependant, ne signifie pas que nous avons perdu la capacité d'être étonné à de nouveaux succès, les célébrant dans le style de MiniMotor – par l'investissement.

C'est le point de droit pour la série de DBS, la gamme des servomoteurs sans brosse avec la commande intégrée qui, au fil du temps, s'est placée à part dans le secteur de contrôle d'automotion et de mouvement pour sa qualité sans paire de construction et sérieux opérationnel.

La demande des produits de DBS, en effet, augmente sans interruption et rapidement, une tendance qui a imposé la nécessité pour concevoir une chaîne de production consacrée entière pour ces moteurs.

La première étape dans ce projet principal d'expansion était l'achat d'un système d'essai automatique pour les moteurs de série de DBS, dont la tâche est d'examiner le fonctionnement du matériel et la configuration du logiciel pour ces produits.

Jusqu'à l'introduction de ce système, l'opération d'essai pour les moteurs était complètement manuelle – un opérateur a dû relier les câbles aux moteurs, a placé les valeurs opérationnelles dans le logiciel de paramétrisation et puis commencer la procédure d'essais.

Aujourd'hui, d'autre part, la nouvelle chaîne de production mis en place par MiniMotor prévoit l'essai automatique à la fin du processus – un ordinateur, capable identifier le pare-feu installé sur le produit, examinera donc l'opération des ports, charge l'ensemble de paramètres approprié et lance l'essai d'une façon complètement automatisée.

En même temps, le travail continue sur la chaîne de production innovatrice qui produira simultanément les trois parties différentes de la série de DBS – moteur, unité de vitesse et conduisez – de ce fait réduisant des temps de production et éliminant des goulots d'étranglement pour les différents éléments.

C'est une ligne semi-automatique, puisqu'il fera participer un opérateur pendant la phase importante du positionnement des composants électroniques, une ligne qui permettra à la production de la série entière de DBS d'être augmentée de 40% comparé au volume actuel.

Pour MiniMotor, cette innovation représentera une révolution en termes de logistique de production. En effet, alors que la production de la série de DBS a été exécutée jusqu'à présent pour passer commande, et donc sans garder des stocks, quand la nouvelle ligne commence il sera possible de fabriquer sans interruption les composants préinstallés pour les moteurs, les stocke dans un nouveaux entrepôt et ainsi processus les énormes nombres d'ordres entrants d'une façon liquide et rapide.

Le niveau du succès commercial de la série de DBS et les investissements en résultant sont évidents dans l'enthousiasme dans cette citation d'ingénieur mécanicien Alessandro Ciccolella, une société que le rôle devrait être inséré ici (chef de projet pour la ligne de DBS, n'importe quoi de pareil) :

« Pour MiniMotor, le succès de la série de DBS n'est pas simplement un but de ventes que nous avons atteint, mais quelque chose beaucoup plus grande et plus importante.

C'est la confirmation extraordinaire que notre philosophie de fabrication est correcte ; c'est une démonstration que nos clients et l'automation et le secteur entiers de contrôle de mouvement sont avec nous, et ils partagent notre opinion de l'avenir de la mécatronique ; il est davantage de preuve que les principes de l'intégration, de la connectivité, de la compacité et de la conception totales sont la direction correcte pour notre travail, et sera long dans l'avenir. »