{{{sourceTextContent.title}}}

Les revêtements optimisés de broyeur améliorent l'efficacité de morcellement

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

C'est un exemple de cas comprenant Grupo Mexique, le producteur de cuivre quatrième plus grand du monde et a un accent fort sur l'optimisation opérationnelle d'efficacité et de coût

{{{sourceTextContent.description}}}

Le processus de fabrication comporte 3 étapes de l'écrasement, suivies de la gestion à circuit fermé de meulage, de flottaison, de séparation, d'épaississement, de filtration et de produits de queue. La mine traite 105 000 tonnes de minerai par jour, rapportant plus de 438 000 tonnes du concentré de cuivre par an

Selon Alejandro Gámez, le directeur d'installation à Mexicana de Cobre, l'étape tertiaire est la plupart de part importante du procédé d'écrasement. Dans cette phase finale d'écrasement, douze 84" écrasement de Hydrocones le minerai alimentation dans - ½ » pour les moulins de meulage.

« En alimentant les moulins de meulage primaires avec des particules plus petites que la moitié de pouce, nous nous assurons que les médias de meulage à l'intérieur des moulins peuvent casser le minerai efficacement, réduisant la quantité de recycler l'alimentation, » l'explique.

DÉFI : Re-écrasement de la représentation globale abaissée d'usine

Cependant, assurant un approvisionnement constant en requis - alimentation de ½ la » des broyeurs de Hydrocone s'est avérée être un défi. Dans des broyeurs de Hydrocone, l'arrangement du côté fermé (CSS), qui commande la taille du produit de la décharge du broyeur, est limité par et ajusté par la pression. Ceci place des exigences spéciales vis-à-vis des pièces d'usage. Les revêtements que Mexicana de Cobre employait précédemment ne pourraient pas accomplir les exigences de marche jusqu'à la fin de leur vie d'usage. La sortie était trop brute pour les moulins et a dû re-être écrasée, qui ont à leur tour abaissé la représentation globale d'usine.

« Les revêtements fournis par le fabricant précédent ont pris un bon moment de pouvoir produire désiré - produit de ½ ». Ceci a exercé un effet négatif sur la capacité de l'usine concasseuse entière et a eu comme conséquence beaucoup de matériel de recyclage, » Alejandro Gámez dit.

RÉSULTAT : Une sortie plus élevée, plus de fines

Pour résoudre le problème, Mexicana de Cobre a décidé de collaborer avec Metso. Toujours depuis 2016, les broyeurs de Hydrocone avaient fonctionné sans à-coup et efficacement, produit rapportant - ½ ».

« Les revêtements optimisés de Metso que nous employons maintenant pour produire l'alimentation droite pour les moulins dès le début. Avec ces revêtements, les broyeurs peuvent manipuler une sortie plus élevée durant toute la vie entière de revêtement, ils produisent plus de fines, et la pression demeure plus stable, » Gámez note.

Il y a une grande différence dans l'efficacité à laquelle les revêtements de Metso produisent du produit exigé. « Les revêtements précédents pouvaient seulement utiliser à une efficacité de 35% pour la génération de fines, tandis que les revêtements de Metso atteignent une efficacité de 60%, » le directeur d'installation s'ajoute.

Tout ceci ajoute pour améliorer la représentation globale du procédé de morcellement. Jusqu'ici, l'équipe à Mexicana de Cobre a été satisfaite avec les résultats du projet d'optimisation de Hydrocone.

« Le travail de développement avec Metso a déjà donné des résultats très bons, mais je pense que si nous continuons la collaboration, nous pouvons réaliser encore de meilleurs résultats, » Alejandro Gámez conclut.

SOLUTION : Programme d'optimisation de chambre

L'optimisation de chambre est un programme de développement à long terme avec des résultats prouvés. Les résultats sont représentation améliorée d'usine par le développement de pièce d'usage de broyeur. Notre équipe globale d'experts utilise le logiciel et le laboratoire de simulation unique de Metso écrasant des capacités pour concevoir sans interruption les pièces nouvelles et améliorées d'usage qui assortissent vraiment votre minerai, cibles de performance et circonstances de processus présentes.