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Mevis investit dans la technologie Metrios pour mesurer les composants métalliques

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Nous effectuons des inspections très intensives, même toutes les demi-heures. Maintenant, nos gars sur le terrain sont responsables de tout, ils sont autonomes, ils sont les maîtres de leur travail"

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Mevis, leader dans la production de composants métalliques.

Depuis plus de 50 ans, Mevis est le premier fabricant de composants métalliques sur le marché international. La mission de l'entreprise est claire : fournir des solutions qualitativement supérieures et technologiquement excellentes, en avance sur les temps et les besoins du marché. À cette fin, le groupe investit constamment dans le développement de solutions pionnières, en se concentrant et en investissant dans la qualité de la production.

Le succès international.

Mevis fournit les principales multinationales leaders du marché, principalement dans l'industrie automobile, qui représente 70 % du chiffre d'affaires de l'entreprise, suivie par les secteurs de l'électromécanique, des appareils ménagers et de l'électrotechnique. Les principaux produits de l'entreprise comprennent des pièces en fil plié et imprimé, des pièces soudées, des pièces assemblées, des ressorts en bande, des ressorts de compression et des pièces tubulaires.

Des unités de production dynamiques et flexibles.

Le groupe dispose d'un parc de machines étendu et perfectionné comprenant des enrouleuses de ressorts, des plieuses, des enrouleuses de ressorts de torsion, des presses automatiques, des installations de soudage et, bien sûr, des machines de mesure. L'entreprise investit massivement dans les technologies de dernière génération afin de conserver un avantage concurrentiel en termes de qualité, de coûts et de délais de développement.

Les instruments traditionnels ne pouvaient plus suivre les rythmes de production exigeants.

La qualité est un pilier majeur de la philosophie de l'entreprise. Elle est un aspect nécessaire de chaque phase du processus de production mais nécessite une attention particulière en termes de maîtrise des coûts. Bruno Sartori, responsable du contrôle de la qualité, explique comment les instruments de mesure traditionnels n'étaient plus capables de contrôler des centaines de pièces :

"Nous avons utilisé un projecteur de profil classique à manivelle ; nous devions tourner le cadran pour voir les angles et aligner la pièce. Les résultats étaient très subjectifs et le processus était essentiellement très lent"

our répondre aux exigences élevées de la production, les opérateurs du Mevis effectuaient les contrôles de processus.

"Nos opérateurs ont dû effectuer de nombreuses mesures pour garantir le niveau de qualité requis. Cela a entraîné une perte de temps considérable - jusqu'à 20 minutes ont été perdues par code"

Le défi pour Bruno Sartori était le suivant : il fallait améliorer l'efficacité dans cette phase, réduire le temps d'inspection et garantir un résultat objectif et incontestable. Cela aurait permis d'augmenter considérablement la productivité et la qualité des pièces. Nous avions besoin d'un outil qui mesure les pièces automatiquement et, mieux encore, plusieurs pièces à la fois.

L'introduction de Metrios dans les usines de Mevis : Italie et Slovaquie.

Aujourd'hui, Mevis dispose de trois machines de mesure Metrios installées dans l'usine italienne et d'une en Slovaquie. En Italie, une machine a été placée dans la zone d'essai et les deux autres dans l'atelier.

"Ces machines mesurent toutes les petites pièces pliées et cisaillées. Et ce n'est pas tout, nous parvenons à mesurer toutes les pièces qui peuvent entrer dans le champ de vision, même jusqu'à 20 à la fois. "

"Prenez les ressorts de torsion, par exemple, en quelques secondes nous pouvons détecter les angles, la longueur des tiges, les diamètres"

On a constaté une augmentation évidente de la productivité après l'amélioration de la phase d'inspection.

"Qu'est-ce qui a changé depuis que nous avons introduit Metrios ? Nous avons déjà inséré plus de 400 codes. Cela signifie que nous avons mesuré plus de 400 pièces différentes et tous les programmes qui peuvent être extraits à tout moment"

Les opérateurs de Mevis peuvent enfin effectuer des inspections de manière indépendante et sont enthousiastes à l'idée d'utiliser un outil de haute technologie dans la production.

"Deux développeurs suivent la programmation. Chaque programme sauvegardé est immédiatement disponible en ligne ; tout est lié à la technologie 4.0 de l'industrie. De plus, un seul programme peut être utilisé sur plusieurs machines simultanément. Plusieurs programmes sont préparés par le siège en Italie et sont également utilisés dans l'usine slovaque"

"Chaque opérateur de l'atelier dispose d'un badge d'identification et appelle le programme par code à barres. Toutes les mesures prises arrivent directement sur le serveur, prêtes à être traitées. Auparavant, tout devait être écrit à la main !"

Nous avons demandé à Bruno Sartori quel est, selon lui, le bénéfice le plus tangible :

"A Mevis, nous effectuons des inspections très intenses, même toutes les demi-heures. Nos gars sur le terrain sont responsables de tout et maintenant ils veulent tous utiliser ces machines parce qu'ils peuvent mieux mesurer, ils sont autonomes, indépendants, ils sont les maîtres de leur travail"