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LA PLUS GRANDE CENTRALE À BÉTON HUMIDE DE WEMBLEY/LONDRES

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LA PLUS GRANDE USINE DE BETON HUMIDE DE WEMBLEY/LONDON MEKA et Berkshire Engineering ont installé une nouvelle usine de béton qui est la plus grande usine humide de Londres/Wembley.

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MEKA et Berkshire Engineering ont installé une nouvelle centrale à béton qui est la plus grande centrale humide de Londres/Wembley. La centrale comprend 2x5,0 m³ de malaxeurs à double arbre avec des trémies de stockage d'agrégats dédiées et 6x75 m³ de bacs de stockage d'agrégats avec des trémies de pesage d'agrégats indépendantes, ce qui permet de peser simultanément tous les agrégats, ce qui augmente considérablement la capacité de production globale de la centrale. MEKA continue à être le choix des professionnels avec des solutions efficaces.

La centrale à béton MEKA MB-300W, installée pour CAPITAL CONCRETE dans le quartier de Wembley à Londres, a été officiellement mise en service en octobre 2018. Cette centrale à béton spéciale peut produire jusqu'à 300 m³/h de béton prêt à l'emploi et est équipée de 2x5,0 m³ de malaxeurs à double arbre à commande par fréquence. La capacité des malaxeurs à fonctionner séparément permet de réaliser de grandes économies d'énergie les jours où il faut travailler à faible capacité. Deux trémies à agrégats de 3x75 m³ qui alimentent les malaxeurs peuvent préparer 5m³ d'agrégats en 13 secondes dans des trémies de pesage individuelles sous chaque trémie. En option, l'installation peut fonctionner sans problème avec les 6 bennes ou seulement 3.

Les bennes à agrégats de 6x75 m³ sont alimentées par un système de pré-alimentation de type navette d'une capacité de 400 tonnes/heure avec un contrôleur de fréquence qui permet à la bande de démarrer en charge après un arrêt d'urgence. La même option a été prévue pour le convoyeur à bande de transfert des agrégats vers les malaxeurs. Dans le but d'utiliser les bennes à agrégats à leur capacité maximale, la fonction d'épandage de matériaux a été ajoutée au convoyeur navette. Sur les bennes à agrégats, la plate-forme de maintenance a été conçue conformément aux normes spéciales de santé et de sécurité du Royaume-Uni. Une plateforme de maintenance à deux niveaux a été ajoutée pour faciliter l'intervention à chaque niveau sous les bacs. Les entrées sont contrôlées par des portes séparées. La sécurité au plus haut niveau a été assurée.

L'unité principale du châssis est très différente des structures habituelles. Les escaliers verticaux n'ont pas été utilisés, et 4 plates-formes de plancher différentes ont été formées. Grâce au système de filtration de grande capacité, la formation de poussière a été réduite au minimum et une structure sensible à l'environnement a été réalisée. La grue fixe est intégrée au système pour faciliter le mouvement ascendant des équipements lourds. Les mélangeurs, nettoyés par un système de lavage à haute pression, déversent les eaux usées directement dans le bassin à déchets à l'aide d'une goulotte spéciale, ou le système peut éventuellement utiliser cette eau dans le lot suivant. Un procédé de galvanisation à chaud a été appliqué à une grande partie des structures pour minimiser la corrosion.

Les silos sont placés sur des pieds en acier et les lignes de remplissage sont conçues pour être remplies à partir d'un seul point. Les plateformes de maintenance au fond du silo sont reliées entre elles. Ces plates-formes permettent d'atteindre le sommet du silo. Ainsi, lors de la montée dans le silo, les plateformes de repos sont allongées et le confort est assuré.

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