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C.A. de 2S 48T+TA201 : PROCESSUS SIMPLE DE NETTOYAGE DE BATH PENDANT DES RESSORTS DE QUALITÉ

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Le niveau extérieur de propreté est un aspect crucial au cycle de production des ressorts, particulièrement quand ils sont conçus pour des applications avec un à niveau élevé de la criticalité.

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Il y a quelques champs spécifiques, tels que biomédical et aéronautique, dans lequel ces produits doivent avoir des caractéristiques précises et répondre à des exigences très rigoureuses. C'est avec précision dans ces secteurs que le processus de nettoyage de surface joue un rôle principal.

Grâce à l'expérience et avec le but pour satisfaire ces clients, mégohm présente une nouvelle usine innovatrice, le C.A. dégraissant de la machine 2S 48/T+TA20/1.

La nouvelle usine de mégohm consiste en bain de dégraissage à plusieurs étages, plus un deuxième bain avec une seule fonction de compensation. L'usine est déjà préparée pour une mise à niveau possible avec la technologie d'ultrasons.

Le but est d'éliminer la saleté due au passage des parties dans les divers départements et dans l'atelier, les huiles qui peuvent rester après l'opération de dessin et la patine qui peuvent être créées avec le contact accidentel avec les mains d'opérateurs pendant l'enroulement, qui peut tout endommager sérieux les ressorts soumis au traitement thermique.

Dans les paniers, les ressorts sont placés sur un gabarit puisque, car ils sont les objets sensibles, ceci réduit au minimum le risque de déformations. La première étape consiste en processus de nettoyage d'immersion avec une température au-dessous de 40°C et caractérisée par un mouvement de inclinaison transmis par un bras mécanique. Plus tard, les pièces subissent une étape de nettoyage de vapeur, dans laquelle le deuxième plus petit bain est chauffé à une température plus haut que 40°C :

Le panier ferme sur l'endroit et est frappé à clef par le faisceau de la vapeur.

Le troisième cycle de nettoyage est le plus intense, destiné pour les composants qui devront subir le processus durcissant ou aux pièces produites par l'usinage à partir du solide. Avant l'étape de gâchage après le processus durcissant, les pièces sont nettoyées de sorte que l'huile de gâchage n'attrape pas des Re de fi dans le four.

Toute la ceci a lieu toujours dans la même station, conçue pour maintenir le liquide aussi propre comme possible.

Après le nettoyage, les paniers s'arrêtent à la station de séchage et puis passent dans un secteur équipé d'un anneau froid qui apporte la température au-dessous de 40°C et laisse l'égouttement dissolvant dans le réservoir. La filtration des morceaux et des huiles se produit par un séparateur mécanique ; en ce qui concerne les opérations d'entretien, le nettoyage de réservoir et les cycles périodiques de vider sont projetés.