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Niveau important de propreté avec un processus de nettoyage détersif et ultrasonique pour des pistons de moteur à combustion interne

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Le processus de nettoyage représente une étape critique pour des compagnies fonctionnant dans le secteur mécanique et en particulier pour ceux qui ont produit des pistons d'alliage d'aluminium pour des moteurs utilisés dans une étendue des applications extrêmement large.

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Si quelques contaminants, c.-à-d. les résidus du lubrifiant de liquide réfrigérant utilisé pendant les processus de usinage et des émulsions de rotation de diamant, sont relativement faciles à enlever, le deuxième composant, c.-à-d. la poudre de silicium des opérations matérielles de déplacement, poses un vrai défi.

Pour relever le défi parfaitement du nettoyage des pistons, le mégohm présente à un multi-réservoir l'opération d'usine de nettoyage ultrasonique avec de l'eau et détersif, le C.A. de KOMBI 56/5.

Pendant le processus de fabrication, le problème majeur de la contamination provient de la poudre de silicium, semblable au sable, qui reste allumé les pièces même après le déplacement de morceau.

Avec les technologies de nettoyage les plus communes, comme la technologie de nettoyage perchlorethylene-basée, il n'est pas possible d'obtenir un déplacement parfait de cette poudre, qui a affecté la qualité de nos composants et, dans le cas des pistons enduits, a eu comme conséquence un manque d'adhérence de l'enduit.

Le mégohm offre une solution qui, avec l'application de la bonne quantité d'ultrason et d'un savon doux, peut assurer les pièces parfaitement propres.

Processus de nettoyage

Le C.A. de KOMBI 56/5 est un système robotised de multi-réservoir avec une bande de conveyeur motorisée d'accumulation pour 5 paniers.

Dans le premier réservoir, une opération de dégraissage est effectuée, dans laquelle, après immersion de deux ou trois minutes, l'ultrason est employé pendant environ 3 minutes.

Le prochain réservoir prévoit un rinçage d'eau doux suivi d'un rinçage avec de l'eau déminéralisé et une étape de séchage dans le four d'air chaud. La machine comporte un déminéraliseur équipé des colonnes de charbon actif et de résines pour la production de l'eau déminéralisée et un réservoir d'amortisseur d'une solution de nettoyage.

Le bidon de système opère un poste de huit heures, consommant environ 30 litres/mois ofdetergent avec une production de 1.500 pistons par jour. C'est une machine à rendement élevé, avec une durée de cycle totale de la réunion plénière des minutes 7-8 nos conditions de production courantes. Pour le loadingof les pistons, son possible d'employer les paniers de lavage avec les supports réglementaires utilisés pour adapter les différents types de systemto de pièces et revêtu de téflon pour empêcher des dommages sur les composants.

Ce système de nettoyage réalisent d'excellents résultats en employant les produits d'épuration favorables à l'environnement et avec des coûts de fonctionnement plus bas que ceux d'autres genres de systèmes de nettoyage.