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Campagne d'industrie - énergie

Grandes machines pour le défi d'énergie

Le secteur de l'énergie global exige la productivité élevée, la qualité exceptionnelle et les revirements rapides de ses fournisseurs. Cet article examine les défis de usinage relevés par des fournisseurs d'énergie et offre quelques solutions.

Le secteur de l'énergie a eu quelque chose d'une double personnalité ces dernières années. Tandis que la production d'électricité est demeurée flottable, rempli de combustible par des exigences continues de haute énergie des consommateurs et d'industrie, le secteur des hydrocarbures a été frappé par le prix du pétrole en baisse.

Cependant, tandis que les fortunes des deux sont très différentes, la chaîne d'approvisionnements, que les fabricants plusieurs des composants employés par les producteurs de pétrole et les générateurs principaux d'énergie, a répondue des manières semblables aux différentes exigences placées sur lui. L'investissement en nouvelle technologie a continué dans le but d'améliorer la productivité, de préserver des marges, de réduire des délais d'exécution et d'améliorer la qualité composante.

Le dénominateur commun à travers le secteur de l'énergie, en termes de usinage, est la taille et le poids purs des composants qui doivent être fabriqués. Dans le secteur des hydrocarbures, c'est des garnitures de forage, des enveloppes, équipement de tête de puits et des valves sous-marines, tandis que le secteur de production d'électricité est dominé par des arbres et des disques de rotor, des enveloppes, des roues à aubes et des axes de générateur.

En conséquence, les machines multitâche, qui peuvent réduire les nombres d'opérateurs, d'installations et du mouvement de grands composants autour d'un atelier de construction mécanique, consécutivement améliorant la qualité du produit fini, ont été hautes sur la liste prioritaire du secteur.

Les séries d'INTEGREX hein de machines multitâche sont idéales pour ce type de type objets d'axe de diamètre lourd et grand, parce qu'elles sont capables d'accomplir toutes les opérations dans une installation simple, y compris la rotation, fraisant, ennuyant et forant, sans devoir déplacer le composant à une machine différente.

Crucialement, même le plus petit hein des machines de série, à savoir l'e-420H, a une grande enveloppe de usinage avec une oscillation maximum de 670mm, permettant à de grands composants d'être coupés. Ces taille d'enveloppe et capacité multitâche est complimentée par un axe principal élevé de la puissance 4,000rpm et l'axe 12,000rpm de fraisage, qui sont capables d'enlever un grand nombre de métal tout en maintenant la productivité exceptionnelle.

À l'extrémité supérieure hein de la gamme est l'INTEGREX e-800H, qui a une grande course d'axe des y de 800mm qui le rend idéal pour la production ultra-large de partie. La machine a la puissance, le couple et l'exactitude de réaliser des capacités imbattables d'enlèvement en métal en traitant des objets avec des capacités de charge de jusqu'à 15 tonnes. En critique, la machine est également équipée d'une longue barre d'alésage (LBB) qui offre la capacité de profond-trou et un système rigide de support d'outil, avec quatre unités de fixage, pour la capacité d'usinage et la rigidité augmentées en usinant les grandes caractéristiques internes complexes qui sont communes à beaucoup d'applications.

Tournant le grand diamètre des morceaux avant d'effectuer des opérations secondaires, telles que l'usinage, ennuyeux et le forage, est un skillset essentiel exigé pour des machines fonctionnant dans le secteur de l'énergie. Les séries d'e-V d'INTEGREX de machines multitâche combinent complètement des capacités de rotation usinantes et résistantes de l'axe 5 d'opérations et de palette-changement pour traiter de grandes, fortement complexes parties, telles que les valves sous-marines. La capacité d'effectuer des opérations multiples dans des installations simples permet à des fabricants de réduire les inexactitudes qui se produisent en déplaçant les parties lourdes à travers les postes de travail multiples, aussi bien inventaire de travail-dans-processus.

La rotation élevée de puissance et la grande capacité de partie ont toujours été les attributs principaux de machine pour des fournisseurs au secteur de l'énergie. Le TOUR OBLIQUE est la solution idéale, étant un couple puissant et élevé, centre de rotation résistant, de grand-trou pour des applications de rotation de grande partie, telles que des tuyaux et des enveloppes de gisement de pétrole, des soupapes de commande de canalisation et des roues de turbine. Avant tout, il offre une oscillation maximum de 1,040mm et un diamètre de usinage maximum jusqu'à de 910mm, qui permet la machine à de grands composants facilement de processus.

Avec des pièces de pétrole et de gaz en particulier, il n'est pas toujours possible de tourner les parties très grandes, telles que des valves. L'ORBITEC 20 de Mazak, est un centre d'usinage de grande partie qui fournit la capacité pour créer les surfaces tournées vraies sur les pièces qui sont difficiles, ou trop grand, pour tourner.

L'ORBITEC réduit considérablement des périodes installées et améliore la sortie pour de grands, lourds et maladroits objets, comme ceux souvent trouvés dans l'industrie énergétique. La technologie brevetée de la tête-conception de la machine lui permet d'effectuer un grand choix d'opérations, y compris le revêtement des surfaces de bride, sondage conique des trous de chandelle, filetant, visage-fraisant et fin-fraisant, dans une installation de partie unique.

Comme centre de production rentable et innovateur de corps de valve, l'ORBITEC 20 peut accomplir plus de 75% d'applications de valve dans une installée, tout en maintenant les tolérances élevées exigées par le secteur.

Non tous les composants d'énergie exigent d'énormes enveloppes de usinage cependant. Beaucoup de fournisseurs au secteur de l'énergie combinent de grandes machines multitâche, telles que l'e-V et hein série, avec de plus petites machines qui offrent la représentation exceptionnelle pendant la fabrication des valves sous-marines par exemple.

La machine du choix pour beaucoup de fournisseurs est la je-série d'INTEGREX de machines qui sont équipées des axes principaux et fraisants de haute performance. Avec l'INTEGREX i-400, par exemple, l'axe principal est capable de 3 300 t/mn avec l'axe de fraisage capable de 12 000 t/mn. L'INTEGREX est maintenant disponible avec la longue barre d'alésage intégrée manipulant la capacité et avec une nouvelle taille de lit de 2,5 mètres, fournissant encore une plus grande gamme de capacité de traitement de partie.

La gamme de différents produits fabriqué par des fournisseurs au secteur de l'énergie est énorme, mais les attributs communs ont exigé des machines est flexibilité, exactitude et productivité. Notre conseil est à l'associé avec un fournisseur de machine qui peut offrir la largeur nécessaire des machines et de l'appui d'application qui te permettront de choisir la meilleure solution d'usinage et d'automation pour vos conditions spécifiques.

À propos

  • Badgeworth Dr, Worcester WR4, UK
  • Maja Foster

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