{{{sourceTextContent.title}}}

Automatisé mourez en usinant amplifie la capacité de production

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Avec sa stratégie de standardisation et le C 22 VERS LE HAUT du centre d'usinage de Hermle, l'outil et mouler faire la division du groupe de WMF est parvenu à rationaliser pour mourir et pour usiner des processus de fabrication, créant de ce fait la place pour des services pour des clients.

{{{sourceTextContent.description}}}

Aujourd'hui, le groupe de WMF, qui a été fondé en 1853 comme Metallwarenfabrik Straub et Schweizer et a fait partie de SEB Group français depuis 2016, représente le meilleur en faisant cuire, en buvant et en dinant. Plus de 2 200 employés seuls aux sièges sociaux de Geislingen et à l'usine voisine de Hayingen sont employés dans le développement et la production du cookware de haute qualité et des couteaux de cuisson.

Plusieurs de ces produits sont encore fabriqués par la formation primaire et secondaire des blancs de tôle. Le groupe de WMF fabrique la plupart des outils priés internes à son propre magasin d'outil dans Geislingen. « Pour environ 30 seuls modèles différents de couteau, nous employons entre 100 et 150 meurent des outils, se composant chaque d'un supérieur et un outil inférieur fait d'acier de chaud-formation durci, » explique Hans Brühl, la production de partie et le technicien de usinage chez WMF. Pour garantir à qualité du produit élevée cohérente, les fabricants de moule doivent retoucher les outils après approximativement 3 000 courses. Ceci implique avec précision de fraiser et enlever approximativement 0,5 millimètres de matériel, un processus qui est des jusqu'à quinze périodes possibles avec les matrices. « Dans le passé, nous avons exécuté tous ces des opérations de fraisage et de finissage sur une fraiseuse de HSC. Cependant, cette machine pourrait seulement adapter à deux matrices à la fois, qui alors ont dû être traitées successivement et dans plusieurs installations longues. À mesure que la production de couteau dans Hayingen augmentait, plus de matrices étaient évidemment nécessaires et ceci mené aux pénuries de capacité, » dit Brühl en expliquant la situation alors.

Exigences : Les meilleures surfaces dans le temps le plus court

Une évaluation, qui a inclus une série d'essais pour évaluer l'exactitude de découpe, la précision et la qualité de surface et pour déterminer si les spécifications de réduire de manière significative le temps machine pour tourner avaient été accomplies, a vu le centre d'usinage de 5 axes C 22 de Hermle se trouver en première position. Un processus de usinage développé ainsi que Hermle a mené à quelques résultats extraordinaires : Non seulement la reproductibilité désirée de l'exactitude de découpe et la qualité de surface a-t-elle été atteinte, le temps machine a été également réduite considérablement. Grâce à l'équipement du C 22 VERS LE HAUT du centre d'usinage, comportant un commutateur de 11 fois de palette du picowatt 150, il est maintenant également possible de retoucher les matrices automatiquement, en d'autres termes au cours de la nuit et aux week-ends. Ceci signifie que la capacité supplémentaire est maintenant disponible pour traiter des ordres internes et externes.

Avéré : Deux fois plus rapidement

Le fait que l'outil et le moule du groupe de WMF faisant la division pouvaient réaliser de nouveaux niveaux de la productivité est dû, d'une part, de la standardisation des matrices. D'autre part, une palette et un objet auto-développés maintenant le système avec le boulonnage quadruple directement à la palette et à l'automation fournies par le commutateur de palette du picowatt 150 ont permis l'usinage à devenir plus efficace. Axel Spadinger, chef de l'ingénierie d'outil et de rendre au groupe de WMF Gmbh, dit en résumé : « Nous pouvions réduire le temps machine par 50 pour cent et plus en tournant les matrices. Puisque ces travaux sont généralement menés à bien la nuit et au cours du week-end, nous pouvons donc employer le C 22 VERS LE HAUT du centre d'usinage très avec souplesse au cours de la journée pour toutes autres opérations d'usinage. Combiné avec notre savoir-faire dans l'outil et le moule faisant, nous sommes ainsi en mesure pour répondre aux besoins de client externe à l'heure. »

{{medias[102937].title}}

{{medias[102937].description}}

{{medias[102939].title}}

{{medias[102939].description}}

{{medias[102941].title}}

{{medias[102941].description}}