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Le duo dynamique : savoir-faire de compétence de usinage et de 5 axes

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Carbomill AG, un centre de compétence pour usiner les matériaux fibre-composés, composants de sports mécaniques, composants intégraux pour le secteur aérospatial aussi bien que moule faisant, a développé sa gamme des services et de la flexibilité d'approvisionnement à l'aide d'un Herml

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Sur 10 ans d'une expérience diversifiée de développer, de mouler et d'usiner les composants composés de la formule 1, y compris l'outil faisant et fabriquant des dispositifs de serrage pour l'usinage structurel spécial – qui était la base sur laquelle Patrick Meyer a pris la mesure courageuse de l'installation comme centre indépendant de compétence pour des services à travers le moule faisant et bâtir la construction, fraisage intégré et grand composant usinant aussi bien que développement de produit pour CFRP/GFRP et CFAO en 2011. Avec le foyer sur ces secteurs de créneau, son Carbomill AG d'entreprise de technologie dans Seon, Suisse, s'est rapidement établi dans une excellente position dans le métal suisse coupant la communauté de services. Les clients de Carbomill ont très bientôt réalisé quel potentiel était à la disposition de eux dans tout ce savoir-faire concernant les composants structurels composés et leur usinage de précision. Afin de pouvoir faire face à la demande croissante sûrement et dans les délais, les maintenant quatre spécialistes chez Carbomill relèvent le double défi de rester au tranchant technologique tout en en même temps augmentant la capacité. Commentaires de Patrick Meyer : « Nous étions et recevons toujours de plus en plus des enquêtes et des commandes pour l'usinage de précision d'exiger fortement les composants intégrés du secteur aérospatial. D'une part, ceci signifie travailler aux matériaux en aluminium et titaniques. D'autre part, la fabrication composante intégrée du matériel solide comporte extrêmement un grand nombre de travail de coupure. Car nous avons déjà eu beaucoup de succès avec un centre d'usinage de cinq-axe pour de grandes pièces, nous avons commencé à rechercher un centre d'usinage de cinq-axe par la capacité de fabriquer des composants jusqu'à la taille moyenne du commencement jusqu'à la fin dans une installation de fixage simple. Dans plusieurs cas nous avons pensé que nous avions trouvé le fournisseur droit pour nous, seulement avoir notre euphorie initiale a amorti quand nous sommes descendus aux détails concernant la représentation, la fiabilité, la profondeur de l'appui et pas moins la disposition de service. Mais nous ne pouvons pas nous permettre de faire des compromis dans ce que nous offrons à nos propres clients, et c'est pourquoi nous sommes finalement allés du centre d'usinage de cinq-axe de C.A. 42 U de Hermle. Fittet de Hermle la facture excellemment de plusieurs points de vue, et remonter un paquet parfait. Leur pensée-à travers le concept de cinq-axe est jugé - et - examiné, garantissant l'exactitude à long terme absolue, chacun que nous avons demandé a confirmé le niveau élevé de disponibilité, et nous avons obtenu le même genre de réponse à nos questions au sujet du service. »

FIVE-AXIS, USINAGE À EXTRÉMITÉ ÉLEVÉ 7 JOURS PAR SEMAINE

Ainsi la fin de 2016 a vu la livraison du centre d'usinage de cinq-axe de C.A. 42 U, équipée d'un magazine supplémentaire de la ZM 88 pour encore 88 outils (faisant un total de 130 outils avec les 42 outils dans la magazine standard) et une table rotatoire pivotante de 440 millimètres.

Avec l'usinage généreux et les chemins transversaux de X = 800 millimètres, Y = 800 millimètres et Z = 550 millimètres, la gamme pivotante de grand axe de C de +/- 130° (commande de couple) plus l'axe pivotant d'A avec 55 t/mn (entraînement en tandem) et finalement une charge maximum de table de 450 kilogrammes, le centre d'usinage de C 42 U approprié idéalement à usinage complet/simultané d'axe 5 côtés/5 des composants intégrés et structurels fortement complexes. Pour arrondir ceci, les 130 outils permettent à une large gamme d'applications utilisant les familles entières des pièces, ainsi se rééquiper le travail est réduit à un minimum. L'axe d'outil utilisé ici qui tourne à jusqu'à 18000 t/mn tient compte de l'usinage optimal des matériaux en aluminium, en acier et titaniques. Les vitesses de rotation peuvent être individuellement ajustées pour adapter aux opérations approximatives ou de finition au besoin. Dans la plupart des cas l'usinage est “sec” exécuté, mais pour l'usinage en acier et titanique il y a un système d'ICS de 80 barres disponible (circuit d'alimentation interne de liquide réfrigérant). Les caractéristiques supplémentaires incluent un dispositif de mesure pour la mesure d'outil, surveillance de rupture d'outil, sondes de contact, scellant l'air pour les échelles en verre, la version dynamique d'axe linéaire, le paquet bas de HIMS (logiciel de surveillance de l'information de Hermle) et le système de contrôle de Heidenhain TNC 640.

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