Hermle-Leibinger Systemtechnik GmbH 20 ans d'automation de qualité

Lorsque la société Hermle-Leibinger Systemtechnik GmbH (HLS en abrégé), désormais une filiale de Hermle à 100 pour cent, fut créée en 1998, la technologie d'automation des centres d'usinage se trouvait encore au stade expérimental.

À ses débuts, la société HLS se focalisa sur les manipulateurs et systèmes d'approvisionnement ainsi que sur l'automation simple des centres d'usinage. Les vertus de l'utilisation de la robotique se révélèrent assez rapidement, de même que celles de l'enchaînement de plusieurs centres d'usinage afin de constituer un système de fabrication. Des technologies complémentaires telles que le nettoyage, le mesurage et la surveillance furent aussi rapidement intégrées dans les solutions clés en mains. Mais notamment la robotique, basée sur une stratégie à plateforme élaborée, ne cessa de faire entrer la société HLS dans de nouveaux domaines de compétence et secteurs.

Jusqu'alors, plus de 300 installations ont été installées sur les machines Hermle, dont des installations linéaires comprenant jusqu'à 5 centres d'usinage qui peuvent être opérés par robot. Des équipements de production provenant d'autres fabricants ont également été intégrés dans de telles installations complexes.

Système de robot RS 2 Kombi

avec magasin Kanban intégré

Récemment, un système de robot RS 2 Kombi à la technologie sophistiquée et adapté à un centre d'usinage à 5 axes

C 32 U dynamic, a été monté et installé spécialement pour le centre de technologique et de formation et pour l'Open House qui y a eu lieu.

Le système de robot est un système basé sur une plateforme avec une cabine rapportée et un robot industriel à 6 axes avec un poids de transport maximal de 240 kg. Les magasins d'étagères de conception personnalisable abritent non seulement des emplacements de dépose pour preneur (pour les palettes et le système de maniement de pièces) mais également des magasins d'outils supplémentaires (pour les outils de fraisage et de perçage grand format/lourds) ou encore divers emplacements de dépose pour les palettes et/ou pièces sur des matrices.

Un magasin Kanban destiné aux pièces brutes cubiques et/ou cylindriques avec bande transporteuse pour les pièces semi-finies et finies et une glissière pour les pièces non conformes ont aussi été intégrés. Un poste d'équipement avec un pupitre de commande supplémentaire a également été adapté. Le système de robot peut être découplé du centre d'usinage grâce à un système de portes, offrant ainsi à l'opérateur un accès direct à l'espace de travail du centre d'usinage (équipement ou opérations de mesure) tandis que le robot poursuit l'approvisionnement des autres centres d'usinage.

Affectation des emplacements

- 4 preneurs supplémentaires différents

- 4 (max. 6) palettes équipées de montages de serrage lxPxH 400 x 400 x 320 mm

- 12 palettes avec des pièces lxPxH 400 x 400 x 360 mm

- 6 palettes avec des pièces lxPxH 400 x 400 x 500 mm

- 3 palettes avec des pièces lxPxH 400 x 400 x 420 mm

- Système Kanban avec 35 trémies pour les pièces brutes (cubiques ou cylindriques) de 20x20x20 mm jusqu'à 100x100x100 mm

- 5 outils à main HSK 63 pour les outils surdimensionnés Ø 200 x 450 mm de longueur et 15 kg

- 4 palettes avec matrices pour pièces lxPxH 530 x 630 x 260 mm pour 12 pièces jusqu'à 100x100x100 mm

- 4 palettes avec matrices pour pièces lxPxH 530 x 320 x 410 mm comprenant resp. 3 palettes ITS-148