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L'expérimentation de la jeunesse, c'était hier

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PAWA-Tech démontre pourquoi le passage à un équipement professionnel fait la différence.

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La question de l'automatisation s'est posée dès le départ. "J'ai construit moi-même le premier système d'automatisation pour la C 250 U", raconte fièrement Paul Walczok. "Un robot léger, quelques composants de commande, avec le charme de l'expérimentation de la jeunesse Mais d'une manière ou d'une autre, cela a fonctionné. "Il m'a appris ce qui compte vraiment : L'enlèvement des copeaux, l'alimentation en liquide de refroidissement et, bien sûr, avant tout, la fiabilité du processus." En 2023, il franchit une étape importante : L'acquisition d'une C 22 U équipée d'un système robotique HERMLE RS 05-2 adapté.
Depuis près d'un an, le système d'automatisation fonctionne sans personnel pendant la nuit. Pendant la journée, les employés qualifiés font fonctionner les trois centres d'usinage en deux équipes. La nuit, un collègue robot fait fonctionner le C 22 U. PAWA-Tech produit désormais des lots de dix pièces ou plus de manière entièrement automatique. "Cette méthode s'est avérée particulièrement efficace pour les pièces à longue durée de vie. La machine est occupée toute la nuit", explique le fondateur de l'entreprise.
Un robot industriel à six axes manipule des pièces brutes pesant jusqu'à dix kilogrammes, change de pince de manière entièrement automatique et peut ainsi déplacer divers composants de manière flexible. PAWA-Tech utilise un magasin à cinq tiroirs qui peut contenir de 50 à 90 pièces par niveau. Les matrices universelles peuvent être rapidement adaptées aux composants changeants. Le système robotisé RS 05-2 est de conception très compacte, ne nécessitant qu'une surface d'installation d'environ deux mètres carrés, et permet aux opérateurs d'accéder librement à la zone de travail et à l'entrepôt à rayonnages. Il est entièrement intégré dans l'environnement HERMLE et peut être commandé à l'aide d'un clavier tactile. Le "système d'automatisation et de contrôle" (HACS) de HERMLE affiche, par exemple, une vue d'ensemble des commandes, le plan de séquence ainsi que les données relatives aux outils et la hiérarchisation des priorités. Grâce au dispositif de serrage à longue course et au système de tiroirs, il est possible de serrer des pièces de différentes tailles sans qu'il soit nécessaire de les convertir.
La durée de fonctionnement de la broche a doublé depuis l'introduction du robot. Alors que les machines conventionnelles fonctionnent en deux équipes, la C 22 U équipée du RS 05-2 usine également la nuit. "Aujourd'hui, le 24/7 n'est possible qu'avec l'automatisation", affirme Paul Walczok.
Pourquoi Paul Walczok fait-il confiance à HERMLE ? Il ne réfléchit pas deux fois avant de répondre. "Parce que ça marche. Les machines sont extrêmement fiables. Et si nous devons signaler une panne, une machine de remplacement arrive dès le lendemain. La deuxième raison est la haute précision des centres d'usinage. "Dans le domaine du sport automobile, nous travaillons avec des tolérances serrées et fraisons des culasses complètes sur le C 32 U, y compris les canaux et les ajustements", explique le directeur général. En fonction du composant, ce processus peut prendre jusqu'à une journée entière. "La précision sur cinq axes, c'est notre métier"
PAWA-Tech est un exemple de production moderne : Précise, flexible et bien organisée. L'association d'un centre d'usinage, d'un système robotisé et du service fiable de HERMLE fait toute la différence. Paul Walczok et son équipe peuvent compter sur cela. Pour les sports mécaniques et d'autres clients exigeants, cela ne se limite pas à des mots. Il s'agit de composants qui s'adaptent parfaitement, de processus qui se déroulent sans heurts et de machines qui ne tombent jamais en panne du jour au lendemain.