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Optimiser les performances du dioxyde de titane et d'autres pigments pour vos peintures, pigments, plastiques

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Webinaire en direct le 12 mai 2020

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Le dioxyde de titane est un pigment blanc utilisé dans les peintures, les pigments, les plastiques et divers autres produits chimiques spécialisés. Il est préféré à d'autres pigments comme l'oxyde de zinc. Pourquoi ? En raison de sa capacité à donner de la blancheur ainsi qu'un pouvoir couvrant ou une opacité aux revêtements. Cela est dû à ses propriétés de ne pas absorber la lumière visible ainsi qu'à son indice de réfraction élevé. Le dioxyde de titane est cependant un pigment coûteux et les fabricants doivent donc l'optimiser avec soin.

Au cours de ce webinaire, nous partageons des conseils que les fabricants peuvent mettre en œuvre pour optimiser pleinement l'utilisation de leurs pigments pour des produits de haute performance. Notre spécialiste des applications fera référence à des pigments tels que le dioxyde de titane ainsi qu'à d'autres pigments organiques. Il s'agit principalement de surveiller la taille des particules, les séparations et l'analyse de la phase minéralogique

1. Comment vérifier la présence d'agglomérations et assurer la séparation des particules de pigment de dioxyde de titane : n'oubliez pas que le pigment diffuse la lumière plus efficacement lorsque toutes les particules sont séparées et bien dispersées

2. Surveillance de la taille des particules de pigments TiO2 : La taille affecte le comportement d'opacité (diffusion) de la peinture

3. Brillance et durabilité : Le maintien d'une petite taille de particule empêche la détérioration par les intempéries. En effet, les revêtements constitués de grosses particules ou d'agglomérats peuvent être plus facilement délogés, ce qui fait que la surface perd rapidement son brillant.

4. Rétention du brillant et prévention du farinage à la surface : Les liants organiques des peintures et des pigments ont tendance à se dégrader sous l'effet des intempéries, ce qui provoque l'apparition de TiO2 à la surface, donnant ainsi au revêtement un aspect crayeux. Il est donc essentiel de vérifier les phases du TiO2 en utilisant la diffraction des rayons X. Dans la phase de rutile, le TiO2 est plus résistant au farinage.

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