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IHM industrielles et commandes opérateur : quand la préhension fait partie intégrante du produit

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IHM industrielles et commandes opérateur : quand la préhension fait partie intégrante du produit

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Le point de contact entre l’homme et la machine est déterminant pour l’efficacité, la sécurité et la satisfaction. Pour les équipements industriels — grues, engins lourds, plateformes de simulation, consoles à distance —, ce contact prend souvent la forme d’un joystick, d’un panneau de boutons ou d’une poignée moulée que les opérateurs manipulent pendant des heures d’affilée.

Chez Deuchi Plastic, nous moulons des commandes d’opérateur pour lesquelles l’ergonomie et la qualité de surface font partie intégrante de l’identité du produit, et ne constituent pas une simple réflexion après coup. Cela implique de collaborer dès le début avec les équipes de conception afin de traduire les exigences en matière d’ergonomie en pièces qui s’injectent proprement, s’assemblent de manière fiable et offrent un toucher homogène d’une unité à l’autre.

Dans le cadre d’un récent programme de commandes pour équipements lourds, l’objectif était ambitieux : rivaliser avec les leaders établis du marché en matière de confort de l’opérateur — ergonomie réduisant la fatigue, durabilité à long terme face à la transpiration, à l’huile et à l’abrasion, et surface antidérapante haut de gamme — tout en conservant un design adapté à la production en grande série.

Nous sommes intervenus dès la phase de conception. Les exigences en matière d’ergonomie ont donné naissance à un modèle 3D moulable par injection, intégrant dès le départ les angles de dépouille, les transitions entre les parois et la profondeur de texture — et non pas ajoutées après coup lors de l’outillage. Un surmoulage sur mesure en TPE a permis d’obtenir la souplesse et le rebond recherchés ; une série de traitements de surface a assuré la résistance à l’huile, la stabilité aux UV et une prise en main mate homogène qui ne devient pas brillante en conditions réelles d’utilisation.

Les résultats ont été mesurables. Lors de tests à l’aveugle portant sur le confort et la précision, les opérateurs ont attribué une note plus élevée à cette commande qu’aux principales alternatives. Les tests d’actionnement ont franchi le cap du million de cycles sans usure de surface ni dégradation du revêtement. La pièce est devenue un élément différenciateur visible sur la machine — et le programme s’est déployé à grande échelle sur des cellules automatisées, avec un aspect esthétique et un approvisionnement stables.

Ce résultat n’est pas le fruit d’un simple réglage de la presse. Il découle du fait d’avoir considéré les boîtiers et les poignées comme des éléments architecturaux essentiels : conception pour la fabrication (DFM) avant l’acier, construction du moule alignée sur les fenêtres de processus, et discipline de production à mesure que les volumes augmentent.

Si vous recherchez des manettes, des consoles à tringlerie ou des composants IHM industriels, vous trouverez sur notre site web une présentation complète de nos solutions, incluant nos services de conception de moules, de prototypage, de sélection des matériaux et de conception pour la fabrication (DFM).