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#Tendances produits
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Chocolat Frey et LoeschPack font un grand impact avec peu de Neapolitans
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Altendorf/Bamberg (le 15 juillet 2015) « Suisse-fait » est un signe de qualité autour du monde. Le drapeau de la république alpestre est associé aux valeurs telles que la tradition, la fiabilité, le pragmatisme et les images communes telles que le Matterhorn, les dispositifs précis de timekeeping et - naturellement - le chocolat « fabriqués en Suisse ». Frey AG de Chocolat, basé dans Buchs, Aargau, est un grand fabricant de cette tentation douce. La filiale indépendante de la société coopérative de Migros a récemment augmenté la production de Neapolitans, les petits chocolats qui sont dans une demande forte internationalement. En même temps que l'associé Loesch Verpackungstechnik de projet Gmbh dans Altendorf, Frey a mis en application une économie de l'espace et une solution de empaquetage efficace pour le « petit suisse de chocolat ».
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Il est rare pour des visiteurs à des installations productives industrielles pour faire chatouiller leurs sens en parking en dehors des lieux d'usine. À Frey AG de Chocolat en Suisse, cependant, il est tout à fait normal. Le visiteur à Buchs dans Aargau notera immédiatement l'arome de chocolatey wafting dans le ciel. Les personnes de tous les âges semblent comme par magie dessinées chocolati-heu au centre de visiteur, qui s'est ouvert en 2014. Nous sommes souhaités la bienvenue à la réception élégante par Manfred Leuenberger, le meneur d'équipe de technologie, confiserie chez Chocolat Frey, avec un sourire chaud et une poignée de main ferme. Il nous invite en tournée de l'usine avec une chance de voir la nouvelle chaîne de production de Neapolitans. Les 2.400 articles proches sur le programme de fabrication actuel sont principalement faits pour les coopératives de Migros, auxquelles Chocolat Frey appartient depuis 1950, et vendus dans leurs branches. De Frey fournitures également aux entreprises de restauration, aux clients en bloc et aux industries descendant. « En 2014, plus de 43.000 tonnes de chocolat, la confiserie, les produits demi-complets et le chewing-gum ont tombé la chaîne de production dans Buchs, » dit Leuenberger pendant qu'il met ses vêtements de protection pour entrer dans le bâtiment de production. « Ce Chocolat permis Frey pour produire d'un revenu annuel impressionnant de 404 millions de francs suisses. De cette somme, les exportations ont expliqué 138 millions. » Sur le marché intérieur, la compagnie est le principal producteur de chocolat avec une part du marché 35.4, selon le service d'information de « Chocosuisse ». Le chewing-gum compose environ 10 pour cent de revenu total. Des produits faits par Chocolat Frey sont vendus dans plus de 50 pays sur cinq
continents : « Le marché extérieur est maintenant notre conducteur principal de croissance. », dit Leuenberger. Le moyen Chocolat Frey de demande sans interruption croissante a dû construire la production. Des « années avant que nous ayons pris la décision pour investir, nos deux lignes de production de Neapolitans fonctionnaient déjà à la capacité maximum, » dit Leuenberger. L'âge de l'équipement existant a signifié qu'une expansion simple était inadmissible. La compagnie décidée pour une nouvelle unité de bâti avec un système de conditionnement puissant et a rentré 2013 la décision pour réaliser l'investissement nécessaire.
Planification de la production complète chez Chocolat Frey
Des autres quelques minutes à pied par le bâtiment et nous intelligents et amicaux d'usine se tiennent devant la nouvelle unité de bâti. En courant dans la pleine opération, l'unité de bâti contrôle jusqu'à deux tonnes de chocolat amassent une heure. Dans le passé, Frey a pu traiter 600 à 700 kilogrammes chaque heure sur les systèmes actuels. Un quadruplement virtuel du rendement dans ce secteur de production a semblé excessif au chocolati-ers, qui est pourquoi la gestion de la production a provisoirement décidé des possibilités de traitement de masse de chocolat d'une tonne par heure. « Ce égale la production environ de 3.000 Neapolitans qu'une minute qui doivent être sélectionnés, emballé et rendu prêt pour la livraison, » indique Leuenberger. Les opérations quotidiennes sont 16 long dans deux postes.
Système de conditionnement de haute performance de LoeschPack
En raison des contraintes de l'espace dans l'usine, Frey a exigé un contrat pourtant le système puissant. Loesch Verpackungstechnik Gmbh d'Allemagne a rencontré le dossier de empaquetage avec quatre machines d'emballage de pli de la jumeau-ruelle LRM/2-G-S plus l'amortisseur et donner des systèmes. La compagnie établie depuis longtemps dans Altendorf peut regarder en arrière presque 100 ans de produire les machines, les systèmes et les solutions innovateurs d'empaquetage pour le chewing-gum, la confiserie, les marchandises cuites au four sèches et le chocolat.
Arguments principaux en faveur de la décision, en tant que directeur de production dit, incluse la vitesse des machines de conditionnement et la qualité du système modulaire : De « autres fabricants étaient également en mesure pour offrir l'exécution de système global que nous avons exigée. Pour le système de conditionnement projeté, cependant, LoeschPack a eu besoin de considérablement moins de machines de conditionnement et ainsi de moins d'espace que les ses concurrents du marché. Il a simplement offert le meilleur rendement-coût. » Pendant la phase d'exécution, les ingénieurs de Chocolat Frey ont passé en revue
détails techniques ainsi que l'équipe responsable du projet de Loesch Verpackungstechnik. « LoeschPack a fourni beaucoup d'idées valables au cours de ce processus de développement. La grande expertise des ingénieurs aidée pour assurer une solution efficace pour nos opérations de fabrication, » Leuenberger indique dans l'éloge des résultats.
Système innovateur de conducteur avec de contre- moules
Une solution particulière implique d'alimenter le Nea-politans dosé et refroidi aux machines de conditionnement. Les « systèmes de conducteur fonctionnent habituellement avec des convoyeurs seuls. Dans ce cas spécifique de fabriquer un produit simple, cependant, nous avons pris la décision avec le client pour employer une solution avec le contre- transport de moule. Cette méthode d'alimentation est les défauts moins enclins avec de petits produits tels que Neapolitans et meilleur marché pour maintenir ; elle prend également moins de combinaison de l'espace, » explique Tobias Heinze, chef de produit chez LoeschPack, enthusing à la vue du fonctionnement de système plat dehors.
Le congé de Neapolitans que l'unité de bâti dans le compteur moule et est transporté au système de conditionnement sur un convoyeur de maillon de chaîne de duel-corde. Contrôles de système entièrement automatisés chaque contre- moule pour la perfection et la contamination en métal, éjectant tous articles qui échouent.
Les robots de transfert d'axe du Special 2 avec des rangées de sélection de mandrins de vide de Nea-politans des moules de compteur et les placent exactement sur le conducteur des machines de conditionnement. Pendant que l'affichage multifonctionnel de contact montre, chacune des quatre machines d'emballage de pli de LRM/2-G-S empaquette jusqu'à 1.050 Neapolitans en film enduit d'OPP dans cette application. « Ces faits mesurés dans la production prouvent les possibilités d'exécution de nos machines d'empaquetage dans le devoir continu, » dit Heinze avec fierté. Toute la capacité des quatre machines combinées avec la ligne globale conception fait à empaquetage efficace du chocolat savoureux Neapolitans une affaire simple à tout moment.
Stations d'amortisseur pour l'efficacité
Si un film déchire, les coupures d'un produit ou les problèmes techniques se produisent pendant la production, faisant arrêter temporairement la machine de conditionnement, les contre- moules sont empilés à une station d'amortisseur. « Une fois que le défaut a été dégagé, l'amortisseur de produit vide graduellement pendant l'opération normale de l'unité de bâti. Ceci signifie que nous pouvons garantir notre efficacité de système maximum de client, » dit Heinze. Si l'unité de bâti doit être arrêtée, une deuxième station d'amortisseur pour le compteur vide
les moules hérite le jeu. Les amortisseurs, le fonctionnement fiable de la machine de conditionnement et l'accessibilité facile de tous les secteurs le dégagement de défaut font au travail quotidien des opérateurs une expérience plaisante. Cela, alternativement, rend Heinze heureux : « La confirmation de la facilité d'emploi, de l'exécution supérieure, du transport doux de produit et de la qualité de empaquetage exceptionnelle à nos installations productives défend entièrement notre procédé de développement conjoint. » Du système de conditionnement, le Neapolitans enveloppé sont transportés sur un système de convoyeur pour davantage d'empaquetage. « Là, nous emballons les marchandises dans diverses tailles de sac, puis dans des cartons et finalement sur des palettes. Cette solution nous sauve le besoin de mémoire temporaire et optimise la chaîne de logistique, » dit Leuenberger, nous permettant d'essayer le chocolat du lait Neapolitans.
Une association fructueuse
Juste dix mois ont séparé la décision pour fonctionner avec LoeschPack et la commission du système. La « planification de projet, la construction mécanique, la livraison, l'installation et le démarrage tous dans une telle brève durée est un accomplissement exceptionnel, » dit Leuenberger avec la grande satisfaction. Le processus lisse-courant était dans aucune petite partie due à l'excellent rapport des équipes responsables du projet entre de Chocolat Frey et de LoeschPack. Le « personnel dans mon équipe technique a passé plusieurs jours chez Lo-eschPack dans Altendorf, familiarisé avec la conception des machines et, ainsi que les ingénieurs de LoeschPack, partagé leur expertise profonde dans la production de Neapolitans, » des rappels Leuen-berger. En tant que juste un exemple, ils ont fourni le principal intrant pour les spécifications du film de empaquetage utilisé chez Chocolat Frey, qui est produit soutenable et aux niveaux les plus élevés. Les deux équipes techniques également ont été très étroitement impliquées dans la phase d'installation et le début de la production à l'usine dans Buchs.
Le système, avec un investissement total de plusieurs million d'euros, a été commissionné dans le défunt août 2014 : « Nous avons commencé à environ 50 pour cent de rendement, et étions déjà à la pleine production vers la fin de septembre, » dit Heinze pendant que nous enlevons nos vêtements protecteurs. « Et s'il y a jamais un problème, nous avons l'accès en ligne au système et pouvons fournir l'aide rapide. Une fois requis, nous pouvons également offrir l'aide rapide avec des diagnostics, l'entretien, l'analyse de données ou l'optimisation d'Altendorf. Cela épargne notre temps valable de client, » dit Heinze, expliquant le système internationalement tried-and-tested de téléservice.
Production napolitaine efficace en Suisse
Avec le système de haute performance pour produire Neapolitans, le Choco-lat Frey a le bord dans un environnement global de plus en plus concurrentiel. La gestion pense déjà à la capacité productive de doublement de traiter deux tonnes de la masse de chocolat par heure. Ce sont des plans concrets que Leuenberger nous indique environ pendant que nous revenons au centre de visiteur. « La pression constante de coût dans le secteur de nourriture, l'entrée du marché des escompteurs allemands en Suisse, les coûts de la main-d'oeuvre de la main-d'oeuvre élevés et le franc suisse fort tous exigent des produits de qualité exceptionnelle et les structures efficaces de production, » résume Leuenberger. « Ici, nous avons fixé de nouvelles normes avec nos associés de projet et envisageons l'avenir avec le grand optimisme. » Nous le voyons que manière trop pendant que nous laissons des installations productives de Chocolat Frey avec les échantillons abondants de l'art du chocolat suisse et l'amende waft du cacao dans le ciel.
Au sujet de Loesch Verpackungstechnik
LoeschPack est une technologie et le chef de qualité dans des machines de conditionnement et des systèmes complets pour le chocolat de empaquetage, chewing-gum, confiserie, sèchent les marchandises cuites au four, aussi bien que la nourriture et les produits non-alimentaires. Dans cette industrie énormément dynamique, LoeschPack représente la conception de système économique innovateur, flexible et depuis 1919, aussi bien que pour un accessible mondial, tout autour du service.