Avantages de l'installation d'encodeurs à fil tendu

Les codeurs à fil tendu sont un type de système de mesure peu connu.

Ils sont donc parfois pris en considération lorsqu'il s'agit de concevoir une nouvelle solution pour des applications industrielles.

Pourtant, il existe un certain nombre de bonnes raisons pour lesquelles les concepteurs devraient apprécier leurs caractéristiques fonctionnelles. Dans certains cas, ils peuvent être la réponse la plus efficace et la plus fiable à leurs besoins de mesure.

Qu'est-ce qu'un codeur à fil tendu ?

Un codeur à câble est un système de mesure composé essentiellement de deux parties solidaires l'une de l'autre :

1. un encodeur rotatif, il peut être optique ou magnétique, avec des sorties incrémentales, absolues et analogiques (un potentiomètre peut également être installé) ;

2. un fil de mesure en acier inoxydable proposé en plusieurs longueurs (la gamme Lika est comprise entre 300 mm et 50 m / entre 0,984 ft et 164 ft). Il est enroulé sur un tambour à ressort, puis tiré et rembobiné pendant le fonctionnement.

Le fil d'acier inoxydable est attaché à l'axe mobile dont le mouvement doit être mesuré. L'encodeur est couplé au tambour à ressort, de sorte que lorsque le câble se déplace d'avant en arrière, l'encodeur tourne. De cette façon, le mouvement linéaire du fil est traduit en un mouvement rotatif par le tambour puis en une information de position par le codeur. De plus, la flexibilité du fil permet des déplacements incurvés à travers les rouleaux de guidage.

Pourquoi installer un codeur à fil tendu ?

Considérez que l'ensemble encodeur-tambour (la partie fixe et aussi la plus délicate de l'appareil) et le fil d'acier inoxydable qui est attaché au mécanisme à mesurer (la partie mobile et aussi la plus robuste) peuvent être considérés dans certains cas. façon comme deux composants distincts.

Ainsi, l'ensemble codeur-tambour peut être installé à l'écart du fil et de l'axe à surveiller. Pour cette raison, l'ensemble peut être monté dans un endroit sûr, facilement accessible et suffisamment protégé tandis que le câble en acier inoxydable, installé dans un endroit séparé, peut être soumis à des conditions environnementales difficiles en même temps, c'est-à-dire sale, humidité, hautes températures, etc. De plus, grâce au faible encombrement du câble, l'encombrement nécessaire au fil peut être très réduit, voire quelques centimètres de large, puisque le codeur peut être monté à un endroit différent et plus grand.

Un autre avantage est que le mécanisme de tirage de câble peut être couplé à n'importe quel encodeur qui conserve le même ensemble complet de fonctions que l'encodeur standard. Cela offre une excellente flexibilité en termes d'applications et d'environnements. La gamme Lika comprend les versions suivantes :

• avec codeur incrémental programmable : résolution jusqu'à 0,01 mm / 10 µm (16 384 PPR), circuit de sortie universel HTL/TTL, entièrement configurable selon les besoins via un outil logiciel gratuit ;

• avec SSI et codeur absolu analogique : résolution jusqu'à 0,012 mm / 12 µm ; version analogique avec touches TEACH-IN et fonction de sécurité de dépassement, options courant et tension ;

• avec codeur absolu Ethernet et bus de terrain : Profinet, EtherNet/IP, EtherCAT, POWERLINK, MODBUS TCP, Profibus, CANopen, DeviceNet, MODBUS RTU. Cela permet à la technologie Ethernet d'être disponible dans les conditions les plus inconfortables (les espaces les plus étroits, l'environnement industriel le plus sévère). Résolution jusqu'à 0,024 mm / 24 µm, ensemble complet de paramètres de configuration et de diagnostic : lecture de la position et de la vitesse, mise à l'échelle complète, préréglage, séquence de code, diagnostics étendus, paramètres réseau Ethernet et bus ;

• string-pot : sortie résistance 1 à 20 k, sortie courant et tension ;

• avec codeur incrémental et absolu ATEX : codeur ATEX catégorie 2 pour utilisation en zones 1, 2, 21, 22 et codeur ATEX catégorie 3 pour utilisation en zones 2, 22 avec boîtier ultra-robuste, parois surdimensionnées et indice de protection IP65 ;

• versions de codeur spéciales conçues pour des applications individuelles telles que les codeurs à câble pour l'industrie de la construction navale, les installations marines et les installations offshore avec des boîtiers en acier inoxydable et des traitements de surface et des joints spéciaux pour la protection contre l'eau salée et la corrosion.

Quand installer un codeur à fil tendu ?

Un codeur actionné par fil peut remplacer un codeur standard dans de nombreuses utilisations. Cela peut être une solution utile et rentable, par exemple, lorsque l'espace opérationnel est restreint ou que les conditions environnementales sont sévères. L'ensemble codeur peut en effet être monté dans un endroit sûr, facilement accessible et suffisamment protégé. Alors que le fil de mesure nécessite un minimum d'espace et peut être soumis aux conditions les plus difficiles. Les applications typiques sont les équipements mobiles et les machines de construction (stabilisateurs, glissières de stabilisation, flèches), les grues télescopiques, les camions nacelles, les chariots élévateurs, les véhicules à guidage automatique, les machines et équipements agricoles/forestiers, les élévateurs à ciseaux, les élévateurs pour voitures, les plates-formes de chargement, les entrepôts, les équipements médicaux (tomodensitomètres, tables d'opération et d'examen, lits d'hôpitaux et fauteuils de dentiste, etc.).