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Qu'est-ce qu'un broyeur de plastique ?

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Principe de fonctionnement des granulateurs et guide de sélection

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Qu'est-ce qu'un broyeur de plastique ? Foire aux questions
Un broyeur de plastique est largement utilisé pour le broyage dans les processus de recyclage et de valorisation des plastiques. Il utilise des couteaux rotatifs et des couteaux fixes pour découper les déchets plastiques en particules plus petites et relativement uniformes, préparant ainsi le matériau pour les étapes suivantes de lavage, de tri, d'extrusion et de recyclage.
1. Quels matériaux un granulateur de plastique peut-il traiter ?
Un granulateur de plastique peut traiter divers thermoplastiques, notamment les films plastiques, les sacs tissés, les bouteilles en plastique, les pièces moulées par injection, les tuyaux, les feuilles et les chutes de production.
Étant donné que les différents plastiques varient en termes de dureté, d’épaisseur et de résistance, la conception du rotor, la configuration des lames, la puissance du moteur et le tamis doivent être choisis en fonction du matériau spécifique.
2. Quelle est la différence entre un granulateur de plastique et un broyeur ?
Ces deux machines peuvent être utilisées pour le broyage du plastique, mais elles fonctionnent généralement de manière différente.
Un broyeur fonctionne généralement à faible vitesse et avec un couple élevé ; il est adapté aux matières plastiques volumineuses, épaisses ou résistantes.
Un granulateur utilise généralement des couteaux rotatifs à vitesse plus élevée pour découper le plastique en particules plus petites et plus uniformes.
Dans certains systèmes de recyclage, un broyeur et un granulateur peuvent être utilisés conjointement dans le cadre d’un processus de réduction de taille en deux étapes.
3. Quels matériaux sont utilisés pour les lames des granulateurs de plastique ?
Les matériaux couramment utilisés pour les lames sont notamment le T10, le D2, le SKD11, le H13 et le H12.
Par exemple, le T10 peut constituer une solution économique, tandis que le D2 et le SKD11 offrent une bonne résistance à l’usure. Le H13 et le H12 peuvent être envisagés pour des conditions de fonctionnement spécifiques.
Le matériau de lame le plus dur n’est pas nécessairement le meilleur choix. Le choix des lames doit également tenir compte de la résistance à l’usure, de la ténacité, des caractéristiques du matériau et des conditions de travail.
4. Quelle est la différence entre les couteaux fixes et les couteaux rotatifs ?
Les couteaux rotatifs sont montés sur le rotor et acheminent en continu le matériau vers la zone de coupe. Les couteaux fixes sont installés à l’intérieur de la chambre de coupe et agissent de concert avec les couteaux rotatifs pour créer un effet de cisaillement.
Le jeu entre les lames, le nombre de lames, la conception du rotor et l’ouverture du tamis influent tous sur la capacité de traitement et la taille finale des particules.
5. Comment choisir un granulateur de plastique ?
Quatre paramètres clés doivent être pris en compte en premier lieu :
le type de matériau, la taille des matières premières, la capacité requise et la taille de sortie souhaitée.
Pour les objets en plastique de grande taille, un pré-broyage peut être recommandé avant la granulation. Si une granulométrie plus homogène est requise, une attention particulière doit être portée à l’adéquation entre les couteaux, le rotor et le tamis.
Par conséquent, un granulateur de plastique ne doit pas être choisi uniquement en fonction de la puissance du moteur ou du modèle de la machine. Les caractéristiques réelles du matériau et l’ensemble du processus de recyclage doivent être pris en compte.
Pourquoi choisir les granulateurs de plastique UTMACH ?
UTMACH propose non seulement des granulateurs de plastique standard, mais également des solutions sur mesure en fonction des caractéristiques du matériau, de la capacité requise, de la taille d’alimentation et de la taille de sortie souhaitée.
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