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#Tendances produits
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Kurtz WAVE FOAMER
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Lors du salon K 2019, Kurtz GmbH a présenté la technologie RF révolutionnaire, une première mondiale absolue pour la production de pièces moulées en mousse de particules. Sous la devise "MOUSSE CIRCULAIRE - L'AVENIR", la technologie innovante de traitement sans vapeur a exactement le doigt sur le pouls.
Avec la nouvelle machine de moulage de formes WAVE FOAMER, qui mousse exclusivement à l'aide d'énergie électrique, M. Kurtz pose les jalons d'un traitement plus stable et plus efficace des mousses de particules - avec des économies d'énergie allant jusqu'à 90 % et un taux de recyclage d'au moins 70 %. Les chaînes de molécules polaires dans le champ alternatif diélectrique sont amenées à osciller au moyen d'ondes électromagnétiques. En plus des nouvelles mousses de particules résistantes aux températures élevées et aux températures de fusion allant jusqu'à 250 °C, les matériaux biodégradables et le PPE pourront bientôt être traités avec la nouvelle technologie RF. Au salon K 2019, Kurtz Particle Foam Machines a fait une démonstration du procédé avec des panneaux EPS, qui ont été produits en direct sur le stand Kurtz. Quatre fois par jour, des visiteurs intéressés ont occupé le stand Kurtz. Comme la MOUSSE À VAGUES fusionne de l'intérieur vers l'extérieur - ce qui conduit à un résultat nettement meilleur - le public professionnel n'a pu constater que des résultats positifs lors d'un premier contrôle visuel de qualité après la démonstration : meilleure fusion, plus grande stabilité dimensionnelle, plus grande résistance à la traction.
Des économies d'énergie pouvant atteindre 90 %
Kurtz établit ainsi une nouvelle référence dans l'industrie plastique pour le traitement des mousses de particules - le procédé permet d'atteindre une proportion de matériaux recyclés de plus de 70 pour cent dans les pièces moulées en PSE. Selon le matériau utilisé, la technologie RF permet de réaliser des économies d'énergie pouvant atteindre 90 %. De plus, la nouvelle machine de moulage de formes réduit les équipements périphériques en éliminant l'ancienne combinaison de vapeur et de pression. La RF ne nécessite pas d'installation coûteuse de médias, de centrales de production de vapeur ni d'installations de tours de refroidissement avec bassins d'eau.
Le directeur général, Uwe Rothaug, est enthousiasmé par la réaction positive du public professionnel : "Depuis 2017, les ingénieurs de Kurtz autour du directeur de la technologie Victor Romanov ont donné le meilleur d'eux-mêmes et sont maintenant fiers de présenter la nouvelle technologie RF sans vapeur au salon K. Nous sommes très heureux que notre nouveau processus ait suscité un tel intérêt - nous devons maintenant répondre à la grande demande de projets spécifiques" Harald Sommer, directeur général de la Business Unit Particle Foam Machines, revient lui aussi satisfait chez Spessart : Sous la devise "MOUSSE CIRCULAIRE - L'AVENIR", nous montrons notre contribution à l'avenir avec le WAVE FOAMER. Nous nous efforçons de porter le taux de recyclage actuel de 70 % à 100 % dans le moulage du PSE le plus rapidement possible. Nous allons également intensifier les tests avec d'autres matériaux afin d'augmenter le pourcentage de recyclage à un maximum ici aussi"
