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COMMENT OPTIMISER la TEMPÉRATURE de TRANSITION EN VERRE (Tg) d'un ÉPOXYDE

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Apprenez plus au sujet d'optimiser les propriétés de résistance de la température de votre adhésif

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À la différence des polymères thermoplastiques, quand un polymère thermodurcissable est chauffé il ne commence pas à fondre. Au lieu de cela, ils se transforment en phase caoutchouteuse visqueuse sur une température ambiante courte. Ce début de changement pendant la phase du matériel est indiqué par la température de transition en verre. Le chauffage au-dessus de cette température a pu affecter de diverses propriétés du polymère, telles que la force mécanique, les propriétés électriques et la résistance chimique, notamment.

La température de transition en verre (Tg) d'un époxyde peut être mesurée utilisant de diverses techniques, telles que l'analyse entalbique différentiel (DSC), les analyseurs mécaniques dynamiques (DMA) ou les analyseurs thermomécaniques différentiels (DTA). En plus, la mesure de la température de débattement de chaleur (Turbine-HC) peut également indiquer la température de transition en verre (Tg) d'un époxyde.

Le Tg d'un époxyde est affecté non seulement par le choix de l'adjuvant de salaison époxyde et et du remplisseur utilisés mais également par les conditions de traitement. Les époxydes démontrent un large éventail de Tg, aussi de bas comme 50°C à ascendant de 250°C. en plus d'améliorer ses propriétés de représentation, ajoutant la chaleur tout en traitant les aides époxydes pour améliorer sa température de transition en verre (Tg).

Sélection rigoureuse des aides époxydes réaliser les performances optimales sur une température ambiante large dans votre application. Les experts en matière techniques du lien de Kohesi peuvent vous aider à choisir le meilleur époxyde adapté pour votre application. Indiquées ci-dessous sont les températures de transition en verre (Tg) des systèmes époxydes de divers lien de Kohesi.

HT DU KB 1427 : 220-230°C - un composant, système époxyde thermodurcissable approprié au collage, scellage, revêtement, mise en pot et encapsulation. Il peut être entretenu à températures élevées aussi que 340°C.

KB 1427 HT-3 : 120°C - un composant, système époxyde de traitement instantané approprié au collage, scellage, revêtement, mise en pot et encapsulation. En plus, il offre les propriétés supérieures de résistance chimique.

KB 1372-LP : 128°C - deux composant, système époxyde thermodurcissable offrant très longtemps le temps ouvert et la résistance chimique.

KB 1372-AO : >150°C - deux composant, système époxyde thermodurcissable qui offre la conduction thermique supérieure et la résistance à hautes températures.

KB 1372-LO : >172°C - système époxyde de deux composants qui offre la résistance à hautes températures phénoménale. En plus, il est capable de passer des normes de la NASA pour le bas dégazage (ASTM E-595).