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Économies d'énergie avec le tabac de reconnaissance

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TDA est l'abréviation de tobacco dust amalgamation (amalgame de poussière de tabac), une méthode de fabrication durable pour le tabac à brûler. Le substrat optimisé pour les produits de chauffage du tabac (THP) séduit par son profil de fumée exceptionnel et sa fabrication économe en énergie.

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Fabriqué à partir de poussière de tabac, le recon est principalement utilisé pour produire des produits du tabac chauffés. Dans le contexte d'une augmentation globale de la demande de recon, nos experts primaires du domaine d'activité Technologies de Körber ont développé une méthode de fabrication pionnière et ont mis la machine associée sur le marché en 2021.

"La méthode TDA présente plusieurs avantages considérables", déclare Alexander Dzingel, Senior Business Development Manager chez Körber Business Area Technologies. "En bref, il s'agit notamment de la qualité standardisée des produits à forte saveur, de l'empreinte réduite et flexible du système et de la faible consommation d'eau et d'énergie pendant la production."

La méthode conventionnelle de production du tabac à rouler est connue sous le nom de "slurry" ou "cast-leaf", au cours de laquelle un mélange de tabac composé à 80 % d'eau est versé sur une bande de séchage métallique allongée et étalé à l'aide d'une racle. "Cette méthode nécessite de grandes surfaces et beaucoup d'énergie : des ingrédients ajoutés tels que des fibres, de la colle et, selon la méthode, une quantité considérable d'eau sont nécessaires pour produire une feuille de poussière de tabac", explique M. Dzingel. "Pour obtenir le taux d'humidité adéquat dans le produit final, la majeure partie de l'eau nécessaire au processus de mélange doit être évaporée à nouveau. "Les séchoirs utilisés consomment une quantité importante d'énergie

Une nouvelle méthode pour une plus grande durabilité

La méthode TDA pour ce que l'on appelle le "dough recon", dans lequel le mélange de tabac contient 30 % d'eau au lieu des 80 % habituels, est un processus plus durable. "Par conséquent, 15 fois moins d'eau doit être évaporée au cours du processus de fabrication", explique M. Dzingel. "Avec une vitesse de traitement de 1 000 kg/h et 2 000 heures par an, la méthode TDA permet d'économiser chaque année plus de six millions de litres d'eau et quelque quatre millions de kilowattheures d'énergie par rapport à l'utilisation de la bouillie. Dans le cas du gaz, cela correspond à une réduction de 730 tonnes de carbone par an"