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Optimisation de la productivité via une CNC
Réduire le temps de cycle pour l'usinage d'une pièce complexe n'est pas une simple histoire d’amélioration incrémentale.
Réduire le temps de cycle pour l'usinage d'une pièce complexe n'est pas une simple histoire d’amélioration incrémentale. Si la vitesse de rotation de la broche est un indicateur, la véritable performance réside dans le pilotage et la synergie entre la mécanique et l'électronique.
Nous avons fait de cette optimisation notre spécialité. Voici les trois piliers technologiques qui nous permettent d'atteindre de tels résultats :
La fluidité
Le frein principal à la productivité est souvent lié aux "micro-saccades" lors des changements de direction complexes. Une suppression des temps de latence et une fluidité de mouvement constante. La machine ne "réfléchit" plus entre deux segments, elle enchaîne les courbes avec une précision chirurgicale.
La fin des vibrations
Augmenter les vitesses d'avance est inutile si le bâti de la machine entre en résonance. Une structure instable force l'opérateur à réduire la cadence pour préserver l'état de surface et la durée de vie des outils.
Nos châssis sont conçus avec une architecture avec une forte absorption vibratoire. Cette rigidité permet d'exploiter la pleine puissance de la motorisation, même sur des trajectoires agressives, garantissant une finition visible dès le premier passage.
L'ergonomie
Le temps de cycle ne s'arrête pas au mouvement de la fraise ; il inclut le réglage et la mise en train. Une interface complexe est source d'erreurs et de pertes de temps. Notre logiciel propriétaire réduit les étapes de configuration. Moins de manipulations sur l'écran signifie plus de temps passé à usiner.
Depuis 1999, KMSYSTEM accompagne les industriels dans la transformation de leurs défis.
