La base du moulage par injection automobile et son importance

La base du moulage par injection automobile et son importance

La base de moulage par injection automobile est une partie complexe et importante du processus de moulage par injection. Il entoure les parties du noyau et de la cavité du moule afin qu'elles puissent absorber la pression pendant le processus d'injection plastique.

L'industrie automobile utilise des produits moulés par injection à diverses fins, notamment les carters de transmission, les blocs moteurs et les culasses. Ces pièces sont moulées à partir de plastiques capables de résister à la chaleur, aux produits chimiques et aux hautes pressions.

Les pièces moulées par injection sont souvent légères, durables, solides et abordables. Cependant, ils peuvent être sujets à un certain nombre de défauts, notamment un retrait, une déformation et des marques de traînée pendant le processus de refroidissement.

Certains de ces problèmes peuvent être évités en utilisant les directives de conception appropriées et en se concentrant sur quelques facteurs clés lors de la conception de la pièce.

Épaisseur de paroi uniforme

L’une des premières choses à garder à l’esprit lors de la conception d’une pièce moulée par injection est de s’assurer que les parois de la pièce sont cohérentes sur toute sa longueur et sa largeur. Si les épaisseurs de paroi varient, la pièce peut se déformer en refroidissant.

Garder l'angle de dépouille des murs parallèle à la direction de joint peut également aider à prévenir les marques de traînée qui se produisent lorsqu'une pièce est retirée du moule. Idéalement, l'angle de dépouille doit être le plus proche possible de 1° pour toute la longueur de la pièce et le plus proche possible de 2° pour les parois parallèles à la direction d'éjection.

S'il n'est pas possible d'appliquer ces directives à une pièce, des noyaux à action latérale et d'autres mécanismes intégrés au moule peuvent être utilisés pour garantir que la pièce est aussi lisse que possible lors de son moulage. Ces mécanismes ajoutent du coût et de la complexité à l'outillage, mais ils constituent un moyen efficace de garantir que votre produit ait la forme la plus douce et la plus fonctionnelle possible.

Patrons

Les bossages sont une caractéristique très courante dans les pièces moulées par injection et sont utilisés comme points de fixation ou d'assemblage (en conjonction avec des vis ou des inserts filetés). Ils sont conçus pour accueillir à la fois des vis autotaraudeuses et des inserts filetés, mais ils peuvent également être conçus pour accepter d'autres types de matériel de fixation et d'assemblage.

Les pièces moulées par injection sont une excellente ressource pour les constructeurs automobiles

Le processus de moulage par injection est important dans l’industrie automobile, car il est utilisé pour produire une grande variété de pièces. Que vous ayez besoin d'un petit ou d'un grand composant automobile, ce processus est idéal pour créer des pièces personnalisées en peu de temps.

Les pièces moulées par injection sont généralement fabriquées à partir de plastiques capables de résister à des températures élevées et très résistantes aux produits chimiques. Ces matériaux sont également résistants et rigides et se déclinent dans une variété de couleurs et de finitions.

Il existe différents types et styles de moules parmi lesquels choisir, il est donc important de déterminer le type de produit que vous souhaitez créer avant de commencer le processus de conception. C'est également une bonne idée de discuter des différentes options avec votre fournisseur d'outillage afin qu'il puisse vous fournir des recommandations sur le type de moule qui conviendra le mieux à votre projet.