Le moulage du métal est un processus de fabrication qui consiste à couler du métal en fusion

Le moulage du métal est un processus de fabrication qui consiste à couler du métal en fusion

Base de moule de moulage en métal

La coulée de métal est un processus de fabrication qui consiste à verser du métal en fusion dans une cavité de moule d'une forme géométrique souhaitée, puis à le refroidir pour solidifier une pièce métallique. Le moulage est l'une des techniques de fabrication les plus anciennes de l'histoire et peut être utilisé pour produire une variété de pièces telles que des blocs moteurs d'automobiles, des vilebrequins et des boîtiers d'outils électriques tels que des perceuses à colonne, des pièces de plomberie, des aubes de turbine et des statues métalliques.

La première étape du processus de coulée du métal consiste à créer une base de moule. Ce sont des blocs métalliques qui peuvent être usinés pour former le moule, et ils contiennent également un système de portes pour permettre au métal en fusion de s'écouler dans les cavités du moule.

Ce processus peut être effectué à la main ou automatisé à l’aide d’une machine de moulage sous pression. Dans les deux cas, le support du moule doit être fabriqué à partir d’un matériau durable capable de résister à la chaleur et à la pression du métal coulé.

Il existe différents types de fonds de moules. Certains d’entre eux sont fabriqués à partir de sable naturel humidifié, tandis que d’autres sont fabriqués à partir de matériaux spéciaux.

Généralement, le sable utilisé est composé d'une combinaison d'environ 15 à 30 pour cent d'argile et de 8 pour cent d'eau avec de la silice ajoutée pour plus de résistance. D'autres métaux peuvent également être insérés dans le sable.

La plupart des sables ont un point de fusion bas et peuvent être manipulés sous différentes formes en les chauffant dans un four ou dans un autre réglage contrôlé. Ils sont également très malléables, ce qui peut être important pour créer des formes complexes et nécessitant un usinage précis.

Un autre type de sable est fabriqué à partir d’un alliage à base d’aluminium, qui peut être façonné sous différentes formes en le soudant à l’aide d’un laser haute puissance. Ce sable est également très résistant et possède des propriétés mécaniques élevées, ce qui le rend idéal pour les formes complexes qui ne peuvent pas être produites par d'autres méthodes.

Il est important de concevoir un moule moulé sous pression avec un motif incluant une marge de retrait. Ceci est nécessaire pour tenir compte du retrait du métal pendant le processus de solidification.

Le motif doit également comporter une zone de projection qui vous aidera à comprendre la force que le métal en fusion peut exercer sur les parois de la matrice lors du remplissage du moule. Cela peut vous aider à réduire le risque de bavures ou d’autres défauts esthétiques, et cela facilitera également la détermination de la taille finale de la pièce moulée.

Enfin, il est important de concevoir la cavité et le noyau du moule pour qu'ils s'adaptent au métal fondu dans le moule. Cela nécessite une analyse minutieuse du mouvement et de l'orientation du métal en fusion, ainsi que de la direction des dimensions de la forme.

Généralement, la moitié supérieure du moule, appelée côté chape, est usinée en premier. Ensuite, la moitié inférieure, appelée côté traînée, est usinée.

Le motif est ensuite placé sur le bac à sable. Le sable et la résine sont mélangés pour créer une coque partiellement durcie qui adhère au motif métallique. Ensuite, les deux moitiés sont assemblées, soutenues par du sable ou des grenailles métalliques dans une boîte, et le coulage commence. Ce processus produit un moulage de métal similaire au moulage en sable, mais de manière plus uniforme et plus finie.