Le processus de moulage sous pression produit une variété de pièces métalliques de précision pour l'industrie automobile

Le processus de moulage sous pression produit une variété de pièces métalliques de précision pour l'industrie automobile

Base de moule automobile de moulage sous pression

Le processus de moulage sous pression produit une variété de pièces métalliques de précision pour l'industrie automobile. Les blocs moteurs, les entretoises de roue, les carters d'alternateur et les bornes de câbles de commande sont tous des exemples des types de produits pouvant être coulés à l'aide de ce procédé.

La base du moule est une partie importante du processus de fabrication et doit être fabriquée conformément à la conception de la pièce. Il doit être durable, fiable et avoir un haut niveau de qualité afin de garantir que la pièce résultante est fabriquée avec précision et efficacité.

Lors de la conception d’un fond de moule automobile moulé sous pression, il est essentiel de prendre en compte la forme et la taille de la pièce, ainsi que son volume. Il est également important de prendre en compte la taille de la machine de coulée qui sera utilisée pour fabriquer le produit final.

Selon le type de métal à couler dans la filière, le processus peut nécessiter différents types de machines. Par exemple, le procédé en chambre froide utilise un creuset séparé qui n’est pas chauffé pendant le processus d’injection. Cela permet d’obtenir un meilleur écoulement du métal et de minimiser les risques de corrosion.

Un autre aspect clé du processus de moulage sous pression est le mécanisme d'éjection. La filière doit être conçue pour éliminer le matériau injecté de manière douce et efficace. Cela nécessite un système d’éjecteur à la fois solide et efficace.

Les broches d'éjection sont fixées à un plateau mobile, généralement situé au-dessus du trou de tir de la matrice. Cela permet aux broches d'éjection d'être placées dans la bonne position et d'exercer une force adéquate sur la matrice lors de son ouverture.

Une fois l’aluminium fondu injecté dans la filière, il est ensuite laissé refroidir avant de se solidifier et de durcir. Le métal refroidi est ensuite retiré de la matrice et tout excès de matériau est coupé pour former une pièce finie.

Il est important de garder à l’esprit qu’un processus de moulage sous pression est hautement spécialisé et ne peut être réalisé que par des artisans expérimentés. Par conséquent, il est crucial de travailler avec un fabricant de moulage sous pression qualifié pour créer un moule qui fournira à chaque fois des pièces précises et de qualité.

Cela est particulièrement vrai si vous travaillez avec un alliage d’aluminium personnalisé présentant un taux de retrait relativement élevé. Il est également essentiel de choisir un alliage présentant une faible porosité et de bonnes caractéristiques d’écoulement.

Le matériau utilisé pour la base du moule peut être choisi parmi une gamme de matériaux et de qualités, notamment l'alliage, le carbone, l'acier inoxydable, le cuivre-nickel, la fonte grise et le bronze. Ces matériaux présentent un large éventail de propriétés, notamment l'usinabilité, des coûts de fabrication et de maintenance réduits, de faibles temps de cycle, de faibles taux de rebut et une durabilité.

Selon les besoins, il est également possible de réaliser la base de la filière en matières plastiques telles que le polypropylène, l'ABS et l'ASA. Ceci est particulièrement utile pour les applications où le moule est soumis à des changements de température répétés et doit être capable de résister à la pression de cycles thermiques répétés sans ramollir à la température de projection.