L'industrie automobile évolue constamment et fait évoluer la façon dont elle fabrique ses produits.

L'industrie automobile évolue constamment et fait évoluer la façon dont elle fabrique ses produits.

Cas du moule automobile

L'industrie automobile évolue constamment et fait évoluer la façon dont elle fabrique ses produits. En conséquence, les constructeurs cherchent à produire des voitures et des camions de plus en plus efficaces et performants. Ils s'efforcent d'améliorer les économies de carburant en utilisant des matériaux légers, en réduisant le poids total des véhicules et en concevant des composants capables de résister aux exigences de l'environnement.

C'est pourquoi de nombreux constructeurs automobiles se tournent vers les processus de moulage sous pression pour créer des composants légers et durables. Ce procédé permet de produire des pièces métalliques personnalisées, complexes et stables sur le plan dimensionnel.

Il est important de choisir la bonne conception de moule pour votre produit moulé sous pression afin de garantir une qualité élevée et une productivité optimale. La conception doit permettre d'obtenir une bonne finition de surface et une bonne stabilité dimensionnelle sans créer de contraintes ou de chaleur excessives susceptibles d'endommager le moule. Elle doit également permettre un dégagement suffisant autour des symboles, des logos et d'autres caractéristiques qui peuvent être difficiles à usiner ou à assembler correctement dans la pièce finale.

Par exemple, un logo ou un symbole en relief peut nécessiter un volume supplémentaire de métal fondu pour être coulé, alors qu'un logo ou un symbole en creux nécessite moins de matière première et permet généralement de réaliser des économies sur la production. En outre, un logo ou un symbole encastré dans la pièce peut être plus facile à démouler qu'un logo en relief.

Moulage sous pression de l'aluminium

Le procédé de moulage sous pression de l'aluminium est un excellent choix pour la fabrication de pièces de moteur et de roues. Il présente un rapport résistance/poids élevé et peut aider les fabricants à construire des véhicules solides et efficaces.

Il s'agit d'un moyen rentable de fabriquer des composants complexes et spécialisés qui ne peuvent pas être produits à l'aide d'autres formes de fabrication, telles que le moulage par injection. Le procédé de moulage sous pression de l'aluminium peut également être utilisé pour fabriquer des composants lourds et de très grande taille, tels que des boîtes de vitesses et des corps de soupapes.

En outre, il s'agit d'une méthode de moulage fiable et à grand volume qui peut être utilisée pour fabriquer des produits de formes et de tailles difficiles. Ce type de moulage a une grande variété d'applications et peut être utilisé pour les produits de consommation et industriels, les composants aérospatiaux, les composants automobiles et les appareils médicaux.

Les avantages du moulage en aluminium sont une meilleure résistance à la corrosion, une plus grande flexibilité et un rapport poids/résistance plus élevé. Cela en fait une excellente option pour les ingénieurs qui conçoivent des automobiles avancées et plus intelligentes.

Par exemple, Tesla utilise une énorme IDRA Giga Press pour mouler sous pression les châssis avant et arrière de son Model Y. La Giga Press est une grande machine de moulage d'aluminium sous pression qui utilise un moule à chambre froide pour injecter de l'aluminium en fusion pesant plus de 100 kg dans le moule.

Cette presse peut être installée dans une usine automobile ou un autre site de production pour fabriquer des pièces moulées complètes, d'une seule pièce. Cela signifie que les équipementiers automobiles peuvent créer une carrosserie complète en une seule pièce, éliminant ainsi la nécessité d'assembler des pièces séparées pour obtenir un véhicule fini.

L'un des principaux défis de cette technologie est qu'elle doit être capable de produire des pièces moulées complexes et de grande taille tout en maintenant une pression et des temps de cycle faibles. La Giga Press a été conçue avec un certain nombre de solutions techniques innovantes pour relever ces défis et atteindre des taux de production élevés, des coûts faibles et une intégrité supérieure des pièces.