{{{sourceTextContent.title}}}

Organisation efficace de production sur commande

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Organisation efficace de production sur commande.

{{{sourceTextContent.description}}}

La société Jörg Schneider Edelstahlverarbeitung fabrique le matériel d'usine selon des normes strictes d'hygiène. En règle générale, elle fait des produits pour passer commande, parfois seulement les articles simples. La société doit contrôler une grande variété de parties – 4 000 à 6 000 peut être dans la circulation en même temps – et ceci lance un défi important pour la logistique interne. Afin de simplifier et normaliser ses processus complexes d'approvisionnement matériel et d'ordre-cueillette, la société a investi dans un système de stockage automatisé par UNILINE de KASTO. Grâce à sa haute performance et son système de contrôle intelligent, le flux d'information et matériel est maintenant beaucoup plus efficace et transparente.

Les produits de Jörg Schneider Edelstahlverarbeitung e.K. sont employés dans un large éventail de secteurs, y compris la restauration institutionnelle, la nourriture et la fabrication d'industries pharmaceutiques, de microélectronique et de machine. Fondée en 1991, la société propriétaire-contrôlée se spécialise dans le matériel d'usine sensible à l'hygiène fait d'acier inoxydable. Ce matériel est indispensable pour des applications innombrables. Il est extrêmement durable, à l'épreuve des usages, résistant aux températures extrêmes et aux produits chimiques agressifs, et facile de traiter. Et il ne se rouille pas. « En se concentrant sur l'acier inoxydable à haute teneur et l'application innovatrice, ingénierie de précision, nous avons pu construire un loyal et base de clients solidement croissante, » dit le propriétaire et le directeur général Jörg Schneider.

Un immense choix de services et beaucoup de variantes

La société basée sur Weimar a aujourd'hui 40 employés et une aire de production d'environ 4 000 mètres carrés. Elle conçoit et développe des produits pour ses clients et effectue toutes les étapes nécessaires de production, telles que le laser coupant, se pliant, soudant et le finissage extérieur. Un parc automobile spécial effectue des livraisons rapides. Avec de telles un grand nombre de variantes en stock, la société relève un défi considérable : « Nous produisons environ 800 assemblées chaque mois, la plupart d'entre elles les articles simples commandés par des clients, » dit Schneider. « Selon la situation d'ordre nous avons 4 000 à 6 000 pièces différentes de tôle dans la circulation. »

Pour les spécialistes en acier inoxydable un écoulement de la matière interne efficace et transparent est essentiel, d'autant plus que toute la production est basée sur le principe juste à temps. « Ceci signifie que chaque partie doit être dans exactement le bon endroit exactement au bon moment, » explique Schneider. Mais bien plus important : « Nous travaillons en règle générale sur une base de projet-par-projet, et dans environ 20 à 30 pour cent des projets le client change son programme. Cela rend la cueillette d'ordre bien plus difficile pour nous. » Dans les pièces unmachined et demi-complètes de passé, ont été fréquemment livrés aux jours de postes de travail avant qu'ils aient été nécessaires. « Qui a pris l'espace précieux et l'a rendu dur pour que nous maintiennent le matériel, » dit Schneider.

Le système en porte-à-faux manuel de stockage de bras a atteint ses limites

La société a autrefois compté sur un système en porte-à-faux manuel d'étirage avec le stockage aléatoire pour sa matière première. Un deuxième système manuel de stockage a été employé pour la cueillette d'ordre des composants préfabriqués pour des assemblées. Cependant, ce système ne pouvait pas traiter la complexité croissante et le volume de montée de production. « Nous avons donc décidé de combiner l'offre de matière première et cueillette d'ordre dans un système simple et moderne de stockage, » dit Schneider. « De cette façon nous pouvions augmenter notre capacité et optimisons en même temps nos processus de logistique. »

Schneider a entré en contact avec Gmbh de KASTO Maschinenbau et la Cie. et a expliqué ses conditions. Basé dans Achern-Gamshurst, l'Allemagne, KASTO se spécialise dans les systèmes semi-automatiques et complètement automatiques de stockage, aussi bien que les appareils de manutention automatisés pour des actions de barre en métal, des tôles et des pièces ont coupé pour classer – les secteurs dans lesquels c'est un chef global. En même temps que Schneider, les experts en matière de KASTO ont recherché une solution qui le meilleur pour répondre aux exigences. « Ils ont pris beaucoup de temps pour nous et ont analysé notre solution très soigneusement, » des rappels de Schneider. Enfin ils ont arrangé sur le système intégré de stockage d'UNILINE, qui est particulièrement conçu pour le matériel fournisseur pour usiner et pour la cueillette d'ordre.

Abondance de l'espace sur une petite empreinte de pas

KASTO a établi le système de stockage comme structure de silo avec le toit et les panneaux de mur juste à côté d'un de bâtiments existants de l'usine de Schneider. Avec une taille de système de 14,5 mètres et une empreinte de pas compacte et étroite, elle fournit à jusqu'à 750 emplacements de stockage pour des actions de barre, des marchandises plates et des marchandises encombrantes des longueurs de jusqu'à six mètres et une hauteur maximum d'un mètre. Trois types de palettes de système, avec des capacités de jusqu'à 5 000 kilogrammes, sont employés comme transporteurs de charge. En plus des euro-palettes, des caisses et des boîtes de fil ils peuvent manipuler un large éventail de tôle et de matériel de profil. Le système intégré de stockage a trois stations de sortie à l'intérieur du bâtiment et deux postes de saisie des données dehors, qui sont chargés et déchargés par une machine de stockage et de récupération (SRM). Schneider maintient de 8 000 à 10 000 articles différents dans le système de stockage d'UNILINE – des matières premières aux assemblées réalisées.

L'opération est extrêmement simple : il y a un terminal d'ordinateur à chaque station de transfert pour des commandes de sélection de stockage et de récupération. Les palettes de système sont déplacées à et des emplacements de stockage entièrement automatiquement par SRM. Avec sa vitesse de levage de jusqu'à 24 mètres par minute et une vitesse de déplacement de jusqu'à 60 mètres par minute il assure des temps d'accès courts. D'ailleurs, avec sa petite approche la dimensionne prend l'espace très petit. Les chariots latéraux de transport et les convoyeurs à chaînes aux stations de transfert déplacent les transporteurs de charge dans et hors du stockage. Les employés enlèvent le matériel manuellement ou avec un chariot élévateur.

Les stations de sortie ont également les supports matériels de dépôt. « Ceux-ci nous permettent de sélectionner des articles d'une palette tandis qu'un autre processus de stockage ou de récupération a lieu, » explique Schneider. Ceci augmente la sortie et améliore considérablement l'efficacité de l'installation.

Système de contrôle intelligent pour l'usage optimum de l'espace

Le système de gestion d'entrepôt de KASTOlogic coordonne tous les mouvements de SRM et maintient les actions. Codes barres sur les palettes de système permettent le traçage continu de chaque article. « De cette façon nous connaissons à tout moment quels matériaux sont disponibles dans quelles quantités et à quel emplacement, » indique Schneider. Une autre caractéristique importante est la gestion dynamique de taille d'étagère, qui assure le stockage fiable et flexible des transporteurs de charge avec différentes tailles. Le système enregistre la taille de chaque palette et recherche automatiquement un endroit libre avec cette taille. Si, par conséquent, la palette occupe plus d'une fente, les fentes ne sont bloquées et sont plus disponibles à d'autres transporteurs de charge. « Ceci nous permet de faire la meilleure utilisation de l'espace mémoire disponible sans causer des collisions, » dit Schneider.

KASTO a également intégré son système de gestion de la mémoire externe dans la planification de la production de la société et le système de contrôle (PPS), de ce fait créant un plus grand transparent et un flux d'information et un matériel normalisés. KASTOlogic reçoit le stockage, récupération et des ordres de sélection directement du PPS. « Les experts en matière du logiciel de KASTO ont apporté les modifications nécessaires, et il est allé parfaitement, » dit Schneider. La coopération pendant la phase de démarrage était également parfaite : « Les ingénieurs de KASTO sont restés avec nous pendant deux semaines après la commission pour donner à nos employés la formation intensive, » rapporte le directeur général. Si l'installation a un défaut de fonctionnement, elle peut habituellement être rectifiée rapidement par la télémaintenance – « et sinon, les spécialistes en service de KASTO viennent immédiatement. » Cela aide à réduire au minimum des temps d'arrêt coûteux.

Doublement de grâce de revenus à la capacité accrue

Le système de stockage d'UNILINE a été dans l'opération réussie chez Schneider Edelstahl¬verarbeitung depuis fin 2013. « Nous pouvions augmenter de manière significative notre capacité, raccourcissez nos chemins de transport et rendez notre inventaire beaucoup plus transparent, » dit Schneider. Les clients tirent bénéfice des livraisons plus rapides parce que des ordres peuvent être traités plus systématiquement et avec la priorité égale. Ceci consécutivement a rapporté des avantages pour la société. « Notre but était de doubler nos revenus en achetant la nouvelle installation de stockage, » dit Schneider. « Nous avons déjà réalisé ceci – et sans augmenter notre espace d'usine. » La société est maintenant en excellente position pour la croissance continue parce que le système de stockage de KASTO a toujours la capacité supplémentaire.