{{{sourceTextContent.title}}}

Production de boîte de support directement à partir du système de stockage de tôle

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Commandez la fabrication variable basée d'une série modulaire de boîte de support, la taille 1 en lots - comment Gmbh et Cie. kilogramme de Striebel et de John sauvegarde la flexibilité et le rendement élevé de sa production de boîte de support avec un niveau important d'automation et d'un système de stockage de tôle de KASTO

{{{sourceTextContent.description}}}

Traitant environ 9.500 tonnes de tôles d'acier par année dans une gamme des qualités et avec de diverses surfaces (noir, galvanisée) en tant qu'enroulements ou plats pour des systèmes de distribution d'énergie - une tâche compliquée pour la compagnie Striebel de groupe d'ABB et Gmbh et Cie. kilogramme de John basés dans Sasbach, Baden-Württemberg. Fondé en 1958 par Franz Striebel, cette compagnie s'est transformée en un spécialiste dans le développement et la production de la boîte de support et des systèmes de distribution d'énergie, dans laquelle le groupe d'ABB a participé à 1993 avec 51 % et emploie aujourd'hui une main d'oeuvre environ de 450. Surtout, la gestion d'ABB ont été fortement impressionnées par l'innovation élevée de Striebel et de John qui avait trouvé et trouvent toujours le témoignage dans son grand beaucoup de produits et de développements de système pilotes. Il va de soi que Striebel et John se voit aujourd'hui en tant qu'un principaux fabricant et fournisseur des systèmes de distribution d'énergie pour la production électrique du commerce et de mécanisme. Divisé en unités du consommateur ; conseils de distribution compacts ; et le support de mur, le mètre, la position de plancher, et les coffrets de mécanisme, la brochure de produit couvre chaque application imaginable dans les environnements commerciaux et industriels. Les planificateurs et les concepteurs de système électrique reçoivent l'appui sain sous forme de services comme, par exemple, le progiciel StriePlan, et les assembleurs et les responsables de la génération du système tirent bénéfice de la disponibilité rapide des boîtes, des coffrets, et des accessoires de support pour les configurations internes. Alternativement, la disponibilité rapide et la qualité renommée des produits de Streibel et de John sont dues très à un à niveau élevé de la production interne, d'un résultat qui peuvent être réglés avec la flexibilité correspondante, et - naturellement - des machines appropriées et de l'expertise indispensable.

L'objectif : à automation conformée de système de stockage de tôle à la production finale de boîte de support

Roland Schnurr, tête de production chez Striebel et John, exprime la philosophie de production comme suit : « À notre production de pièces de tôle et chaînes de montage, nous devons contrôler quatre séries, à savoir panneaux de distribution compacts, mètre et d'autres coffrets, et les séries de TwinLine et de TriLine. Nos clients dans les systèmes électriques vendent en gros et les secteurs de production de mécanisme ne contrôlent plus des systèmes de stockage, ainsi nous sommes forcés de fournir une fabrication commandée par travail fortement flexible des tailles en lots de groupe simple. C'est économiquement viable seulement avec un certain, très élevé, pourtant pratique degré d'automation. Pour cette raison, l'automation prolonge à un grand plusieurs des processus dans la préproduction des parties, comme le poinçon, le recourbement, et la formation, et dans la production finale impliquant la soudure et la liaison. En outre, nous appliquons également des enduits de poudre dans les couleurs standard sur l'emplacement, tandis que des couleurs spéciales sont manipulées par les fournisseurs externes. En plus des variantes de produit dans la taille, la largeur et la profondeur aussi bien que la fonction technique, également le type de conception intérieure distingue dans différentes régions, desquelles les clients sont également le genre de finitions intérieures, de sorte que l'ensemble soit principalement travail manuel.  »

Quand un système modulaire a maintenant eu besoin de nouveaux produits, les caractéristiques suivantes ont été formulées pour leur production : Le délai de livraison 48 h, la taille 1 en lots en tôle partie la soudure de production et d'assemblée, les installations intégrées, la disposition composante continue, actions de production des commandes continues pour la production finale no-break par la soudure, accès à tout le preproduced et commandent les composants appropriés. Le bout de ces derniers sont les panneaux arrière normalisés dans une gamme des tailles qui sont soudées à d'autres composants pour former les boîtes ou les coffrets complets de support dans la production finale. Ceci a lieu dans un système de robot qui consiste essentiellement en soudure et robots de souder par points avec l'application de colle, table de deux changements servie par un système de robot de portique et un système automatique de stockage de tôle du type UNITOWER B 3.0 de Gmbh et de Cie. kilogramme de KASTO Maschinenbau de D-77855 Achern-Gamshurst.

Réalité : Taille 1 en lots dans les nombreuses variantes de la production de boîte de support

La tâche du système intégré automatique de stockage est de fournir la cellule de soudure les divers panneaux arrière mentionnés ci-dessus. Elle fonctionne donc comme système de stockage d'amortisseur et d'intérim qui peut être fourni extérieurement et en ligne avec les pièces qui sont nécessaires immédiatement ou à un temps postérieur. Le système de stockage de tôle présente un total d'endroits de stockage de 35 palettes disposés dans deux blocs qui fournissent alors les quantités exigées des diverses géométries de panneau arrière. Les palettes sont conçues pour des charges utiles jusqu'à 2500 millimètres de long, 1545 millimètres de large, 130 millimètres de haut, et 3 t dans le poids. Les traversées de grue de portique d'opération entre les deux blocs d'étagère et poignées toutes les opérations de stockage et de déplacement. En dehors de du secteur de cellules en aval de la station transversale de stockage, elle utilise le chariot pour les systèmes de stockage de déplacement et de retour. À l'intérieur de la cellule de robot de soudure/portique, elle utilise le chariot pour le système de transfert longitudinal. Le temps de changement de palette de la station de transfert au système de robot de portique est juste 135 secondes, à partir de la position garée du chariot. Ce seconde cycle 135 inclut la traversée du chariot dans le bloc d'étagère, le retour de la palette plus non requise, la récupération de la palette demandée, et finalement la traversée dans la position pour le transfert au système de robot de portique et le chargement automatique sur la table de changement. Les 135 seconde être de cycle aux cycles de soudure des robots. Pour réduire au minimum des temps de stockage et de déplacement, les traversées de grue de portique d'opération dans la grue à accélère à 16 m/min, et au mécanisme en tandem pour les palettes jusqu'à 20 m/min. Une fois posée des questions sur les dispositifs particuliers de cette solution faite sur commande de stockage et d'écoulement de la matière, Martin Stöckle, tête des ventes Team 1 à Gmbh et à Cie. kilogramme de KASTO Maschinenbau, répondus comme suit : « Nous travaillons ici avec deux chariots de palette qui fonctionnent indépendamment les uns des autres. Le chariot de stockage/déplacement pour la référence transversale I comporte un poussoir hydraulique avec des pistons pour la fourniture de grue ou de chargeur de côté et le déplacement des palettes aussi bien qu'un moniteur optique de découpe. Le chariot pour transporter la tôle dans la station de transfert pour le système de robot de portique a également, naturellement, un moniteur optique de découpe et, en outre, un aimant éventant pour la séparation fiable des feuillards empilés. Le contrôleur pour le système UNITOWER 3.0 de stockage de KASTO et pour les deux chariots est responsable de toutes les opérations de stockage et d'écoulement de la matière, et il se connecte par interface au contrôleur pour les cellules de portique et de robot de soudure. Dans la pratique, il est possible de commuter en mode automatique ou manuel. Le système est donc disponible à tout moment pour l'approvisionnement constant en matériel. »

Le succès : croissance de 50% de la capacité avec 40% peu d'heures de personnel

Selon Roland Schnurr, ceci fonctionne tellement bien que l'ouvrier à l'insertion du besoin de station d'installation seulement les éléments de panneau latéral, fixent ces derniers dans les brides, et libère alors le déclenchement de mode automatique. « Le robot de portique recherche un panneau arrière sur le chariot dans la station et les endroits de transfert il avec précision dans les récepteurs pour les opérations et l'application soudantes par points de colle. Les outils de système de robot lui-même selon le support en forme de boîte et des signaux au contrôleur de système de stockage qui des variantes stockées de panneau arrière doit être fourni après. Après, tout procède automatiquement. Après que les boîtes soient soudées et collées, elles sont placées sur une palette par le robot. L'opérateur enlève seulement la palette chargée avec des coffrets.

« Facilité par le système de robot et l'approvisionnement matériel automatisé, nous pouvions augmenter notre capacité environ de 50%, et cela avec 40% que peu d'heures de personnel ont rivalisé avec les opérations manuelles coûteuses plus tôt. Cette croissance de la capacité a permis à nous de maîtriser facilement les augmentations soudaines après la phase de démarrage pour la ligne de nouveau produit, et à cela sans personnel additionnel. Ceci, naturellement, a exercé un effet très d'une manière encourageante sur notre capacité de livrer à temps, » a récapitulé le directeur de production à Gmbh et à Cie. kilogramme de Striebel et de John. « En même temps nous sommes capables pour fournir avec souplesse à nos clients la taille 1 en lots très d'une brève durée », étions la conclusion de Roland Schnurr.