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Des goulots aux possibilités augmentées de la livraison

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Le fabricant AHP Merkle de cylindre hydraulique, qui est siégé dans Gottenheim dans Baden-Württemberg méridional, emploie le sawing de KASTO et la storage technology automatiques pour stocker et couper ses matières premières premières. Le système de stockage de tour de l'économie de l'espace UNITOWER, la machine de sawing circulaire Commande-commandée de KASTOvariospeed et le KASTOsort robot-aidés assortissant le système tout aident exigences de clients de l'hydraulique le rassemblement expert ses : les délais de livraison courts ont combiné avec une brochure étendue et de haute qualité de produit.

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De si dans des voitures ou des motos, les machines-outils ou les presses et les laminoirs pour la fabrication meurent des pièces de fonte : Dans des applications innombrables, les cylindres hydrauliques s'assurent que les pièces mobiles se déplacent exactement de la bonne manière. Les moteurs linéaires hydrauliquement conduits offrent un certain nombre d'avantages : Ils sont assez souples pour être employés dans beaucoup de différentes applications, peuvent s'ajuster sans interruption et avec précision, et offrent une longue durée de vie combinée avec le bas entretien. D'ailleurs, grâce aux conceptions innombrables et aux différents matériaux, ingénieurs d'études peut choisir exactement le cylindre droit pour répondre aux exigences précises de l'application en question.

Et les cylindres hydrauliques sont avec précision le secteur où AHP Merkle Gmbh excelle. Pendant plus de 40 années, cette compagnie de famille, qui est basée dans Gottenheim dans Baden-Württemberg méridional, avait fabriqué les solutions de bonne qualité pour des clients d'un éventail de secteurs industriels, tels que toolmaking, production de moule, construction mécanique, en aluminium moulage mécanique sous pression, aussi bien que pour l'industrie automotrice. La brochure de la compagnie comporte la norme, bloc et des cylindres d'estampillage, poussée et unités de traction de noyau, maintenant des éléments, des commandes rotatoires et beaucoup d'autres articles. AHP Merkle emploie approximativement 150 personnels à ses sièges sociaux. Il a également les emplacements chinois à Hong Kong et à Shenzhen et environ 20 distributeurs d'outre-mer l'Europe, en Amérique et en Asie.

Du garage à la chaîne de production moderne

Comme beaucoup d'autres entreprises de taille moyenne réussies, AHP a commencé dehors à partir de petits commencements. En 1973, le fondateur de la compagnie, Gerhard Merkle, commencé pour concevoir et produire les cylindres hydrauliques en son appartement dans Gundelfingen près de Freiburg. Son bureau a été logé dans sa salle de séjour et le garage a été employé pour la fabrication. Les affaires étaient si réussies que Merkle ait pu prendre son premier employé en 1975. La compagnie a continué à se développer et a changé des lieux plusieurs fois au cours des années suivantes : d'abord de tous à un plus grand appartement - avec un plus grand garage - et puis en conclusion, en 1981, à un bâtiment industriel dans la ville voisine de Mars-Hugstetten. Pendant trois décennies plus tard, même cet emplacement n'était plus assez grand pour répondre aux exigences croissantes de la compagnie. En 2010, AHP Merkle est entré dans un siège social complètement nouvellement construit dans la ville voisine de Gottenheim.

Ici, tout est conçu pour assurer un maigre, processus de fabrication efficace. Toutes les opérations de fabrication sont effectuées intérieurement et sont liées par les itinéraires courts de transport. « En plus de la qualité et du choix que nous offrons, nos clients apprécient en particulier nos délais de livraison courts, » explique Paul Gutmann, directeur d'installation à AHP Merkle. « Avec une si large production et une logistique de brochure de produit, souples, à rendement élevé soyez essentiel nous. » La compagnie maintient quelques types de cylindre de manière permanente dans les actions, de finition et prêt pour l'expédition. S'il y a lieu, ceux-ci peuvent être avec des clients n'importe où dans le monde en juste quelques jours. AHP fabrique toutes ses autres solutions à l'ordre basé sur un système modulaire de construction. Ce fabricant de spécialiste achète les matières premières premières pour ses cylindres hydrauliques comme actions de barre, habituellement sous forme de 3 mètre-longues tiges. Une série d'aciers et l'aluminium constituent plus souvent les matériaux utilisés.

Solution de tour pour le stockage d'économie de l'espace

« Pour s'assurer que nous pouvons réagir rapidement aux ordres entrants, c'est un avantage pour que nous gardent autant de tailles et matériaux comme possible en stock, » explique Gutmann. « C'est parce que le temps de fourniture à travers à la livraison de certains matériaux peut être autant que la moitié par année. » En conséquence, quand les nouveaux sièges sociaux de compagnie ont été construits, il a été conçu pour incorporer un système de stockage de tour d'UNITOWER du sawing et du spécialiste en storage technology, KASTO. Avec 94 endroits de stockage et une taille de 18 mètres, il représente un contrat, solution d'économie de l'espace pour le stockage des actions de barre. Les charges sont soutenues par des cassettes, qui a une capacité de trois tonnes. Celles-ci sont remplies à un poste de saisie des données à l'avant de la tour ou manuellement ou à l'aide d'une grue de portique.

« Le système d'UNITOWER fait non seulement l'utilisation optima de l'espace disponible, il est également extrêmement efficace, » explique Holger Dehmelt du département de ventes de KASTO. Une grue de portique d'opération avec la traversée de chargement manipule les appuis de charge. « A comparé aux systèmes de paternoster, ceci a l'avantage qu'il n'est pas nécessaire de déplacer les actions entières, seulement la cassette appropriée. Ceci assure des périodes à accès rapide et économise l'énergie. » Le personnel responsable à AHP Merkle était également enthousiaste au sujet du nouveau système de stockage. Le directeur d'installation Gutmann est plein de l'éloge : « Le système d'UNITOWER nous a totalement convaincus avec l'exécution qu'il offre chaque jour ouvrable. C'est pourquoi, quand nous avons été confrontés à la nécessité d'augmenter notre capacité l'année dernière, nous avons décidé de mettre en application une deuxième tour de la même construction. » Depuis lors, AHP a eu deux fois le nombre d'endroits de stockage et peut par conséquent maintenir une gamme encore plus étendue des matériaux dans les actions.

Nouvelle capacité pour scier la technologie

Les cassettes sont transportées le long de deux voies de rouleau dans les installations productives, ou, plus avec précision, de la scierie. Ici, aussi, la technologie de KASTO a été en service depuis 2014 : sous forme de KASTOvariospeed C 15 complètement automatique, la circulaire Commande-commandée a vu. « Juste comme dans les magasins, nous également avons atteint l'année dernière la limite de notre capacité dans la scierie, » se rappelle Gutmann. « D'ailleurs, une de nos scies commençait à montrer son âge et a dû être remplacée - qui est quand nous avons décidé de collaborer avec KASTO de nouveau. » Grâce à la storage technology installée et les visites aux élever de chacun à un certain nombre de foires commerciales, les compagnies étaient déjà dedans contact étroit. D'ailleurs, avec le KASTOvariospeed, le chef de technologie d'Achern-Gamshurst dans Baden-Württemberg a eu une solution dans sa brochure qui a parfaitement accompli les besoins du spécialiste en hydraulique.

La scie convient aux matériaux pleins, aux sections et à la tuyauterie de découpage de toutes les qualités et peut même manipuler des matériaux de difficile-à-machine. La gamme de découpage est de 152 millimètres pour les matériaux ronds, de 155 x 120 millimètres pour les matériaux plats et de 135 x 135 millimètres pour les matériaux carrés. La conception robuste et la commande à rendement élevé et fréquence-commandée assurent des temps courts de découpage, alors que le carbure ultra-mince scie des lames garantir la précision exceptionnelle et le bas gaspillage matériel. Le KASTOvariospeed peut être actionné simplement et intuitivement par l'intermédiaire d'une interface utilisateurs graphique. Il est alimenté d'un magasin universel qui peut supporter à dizaines des trois mètre-longues tiges. « En conséquence, nous pouvons également laisser la scie à la course sans surveillance pendant de longues périodes, par exemple après que la fin du poste d'après-midi, » explique Sebastian Schweizer, agent de maîtrise de production dans la scierie. Puisqu'une fois que la machine est chargée avec des actions d'entrée, tout autrement fonctionne automatiquement. Les données de matériel et d'ordre sont stockées dans le contrôleur de machine de sawing d'EasyControl qui est intégré avec le système de l'ERP d'AHP. Un rouleau pressant hydraulique avec la mesure de position assure la détection matérielle automatique de taille, alors qu'une unité d'alimentation d'OR avec tirer des laisux de tige coupait des longueurs de entre sept et 2.000 millimètres dans une opération simple.

Déplacement, ébavurage, assortissant - laissez-le soin au robot

Pour éviter tous les employés d'AHP devant enlever les pièces de coupe de la scie à la main, KASTO a combiné le système avec un système de tri automatique de KASTOsort équipé de deux robots particulièrement montés pour réduire au minimum espace requis. Ceux-ci non seulement enlèvent les pièces de coupe et les empilent sur des palettes ou dans des récipients, mais peuvent également les ébavurer : « Ceci facilite le travail pour nous et nous sauve beaucoup de temps. Puisque l'ébavurage de toutes les pièces manuellement était extrêmement long, particulièrement en fabriquant de grandes courses, des » rappels Gutmann. Après l'opération de sawing, le premier des deux robots prend la pièce de coupe de la machine utilisant une d'un total de pinces d'onze vides, qui peuvent être échangées entièrement automatiquement, et d'insertions il dans un dispositif de serrage. En ce moment, le deuxième robot succède. Ceci a une tête de fraisage d'une manière pneumatique pretensioned qui enlève uniformément toutes les bavures. Pour optimiser plus loin le processus, le système est équipé de quatre dispositifs de serrage qui peuvent être utilisés pour fixer en rond et matériel carré solidement en place. Même tandis que le premier objet est toujours en cours d'usinage, le robot peut enlever un deuxième objet de la scie et le maintenir. Ceci réduit les durées de cycle.

Les pièces de coupe sont alors placées dans un de jusqu'à quatre récipients. Ici encore, la technologie de KASTO a pu démontrer sa polyvalence. « Le robot peut ou empiler des parties dans des récipients consacrés séparés ou les combiner de la manière prescrite pour chaque ordre spécifique, » explique Schweizer. Un camion d'ascenseur transporte alors les pièces de coupe à la prochaine station de production. « Il y a également déjà une interface à un système de transport driverless, » ajoute Gutmann. « Qui pourrait être l'un de nos prochains investissements. » Tous les deux sont absolument avec plaisir avec la coopération avec KASTO : « De toutes la planification, l'assemblée et la commission ont fonctionné complètement sans à-coup, » rappelle Gutmann. Et d'ailleurs, AHP peut compter sur l'appui qu'il a besoin : Grâce au service de télémaintenance, les experts en matière de KASTO en matière d'Achern peut accéder et optimiser au système. S'il y a des questions, un expert approprié est seulement un appel téléphonique loin - et s'il y a lieu peut rapidement voyager à l'emplacement. « Vous ne pourriez pas souhaiter un meilleur service, » dit le Schweizer enthousiaste.

Sortie de scierie quadruplée

AHP Merkle est également extrêmement satisfait de l'exécution du système de KASTO : « A comparé à notre technologie précédente de sawing, nous ont pu quadrupler notre sortie, » directeur d'installation d'efforts Gutmann. « Ce qui était le goulot dans nos opérations de fabrication a maintenant la plus grande capacité. » Cette technologie moderne de stockage et de sawing est un facteur décisif qui permettra à AHP de continuer à satisfaire ses clients avec des délais de livraison courts et une brochure étendue de produit - même si les volumes d'ordre continuent à se développer. « Et si c'est le cas, nous pourrions devoir plus loin prolonger d'autres étapes de production, » commente Gutmann. « Cependant, dans la scierie, nous sommes parfaitement équipés à l'avenir. »