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Comment résoudre le problème de la surcombustion fréquente lors du traitement de formes carrées de 12 mm d'épaisseur et de 25 mm

Lors de la coupe de matériaux en acier au carbone et que le motif de coupe présente des angles vifs.

【Phénomène】

Lors de la coupe de matériaux en acier au carbone et que le motif de coupe présente des angles vifs, il est facile de provoquer une perte de fusion ou une surchauffe dans la zone des angles vifs. De plus, la vitesse de coupe ralentira également à mesure que l'épaisseur de la paroi augmente, et la température générée pendant le processus de coupe continuera à s'accumuler dans le tuyau, ce qui entraînera une augmentation de la température du matériau et une occurrence fréquente de perte de fusion ou de surcombustion à les angles vifs.

【Raison】

La chaleur générée par l'irradiation laser et la combustion oxydative est efficacement diffusée dans le tuyau traité, et le tuyau traité peut être refroidi dans le temps. La raison de la combustion excessive est un refroidissement insuffisant du tuyau traité. Lorsqu'il y a des angles vifs évidents dans la forme du tuyau traité, la zone de dissipation de chaleur du côté avec les deux plus petits côtés de la partie d'angle aigu est également petite. Par conséquent, la température va augmenter et il est très facile de provoquer une surchauffe. De plus, le trou du tuyau percé en même temps absorbera la chaleur et la température augmentera fortement dans le petit trou, ce qui provoquera très facilement le phénomène de surcombustion.

【La solution】

1. Lors du traitement de petites tailles, la chaleur augmentera avec l'augmentation du temps de traitement et il sera très facile de provoquer une surchauffe dans la seconde moitié du traitement. Par conséquent, il est nécessaire de disperser les voies de traitement, afin que la dissipation thermique soit efficace. Cependant, la route de traitement doit également être optimisée et modifiée en fonction des graphiques de traitement.

2.La sur-combustion des coins pointus peut être effectuée en changeant les coins pointus en petits coins arrondis, ce qui empêchera la concentration de chaleur. Plus le rayon de coin est grand, moins il y aura de surcombustion. Le rayon du congé doit également être augmenté lors du traitement de tuyaux avec des parois plus épaisses.

3. La raison pour laquelle la partie d'angle pointu sera fondue avec l'augmentation de la température pendant le traitement est que lorsque le faisceau laser atteint la partie de traitement, la partie traitée a été rayonnée par une température élevée. Si la vitesse de coupe du faisceau laser est plus rapide que la vitesse de conduction thermique du tuyau, le tuyau traité sera terminé avant qu'il ne soit chauffé, ce qui peut également empêcher efficacement l'apparition d'une surchauffe.

À propos

  • Jinan, Shandong, China
  • Jinan Acme CNC Equipment Co., Ltd.