{{{sourceTextContent.title}}}

Classification d'extrudeuse et sa structure

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

machine d'extrudeuse

{{{sourceTextContent.description}}}

Des extrudeuses sont généralement divisées en extrudeuses monovis, extrudeuses à deux hélices, et extrudeuses de multi-vis en termes de nombre de vis. La boudineuse à vis se compose de quatre parts : plastification du système, du chauffage et du système de refroidissement, du système de transmission et du système de contrôle électrique.

La composante principale du système de plastification est la vis, et différents types de vis sont choisis selon le type du plastique et de ses produits. Le diamètre de vis des extrudeuses utilisées généralement est de 30 à 250 millimètres, et la vitesse de rotation est 30 à 300 r/min. La longueur de la vis est habituellement 20 à 25 fois du diamètre, et le maximum est 30 fois. Le baril d'extrudeuse est chauffé par un radiateur électrique et refroidi avec l'eau ou l'air. Les extrudeuses utilisées dans des boudineuses à vis sont en grande partie des moteurs de commutateur ou des moteurs de C.C.

Actuellement, l'extrudeuse monovis est la plus très utilisée et appropriée au traitement d'extrusion des matériaux généraux. L'extrudeuse à deux hélices a moins de chaleur produite par frottement, le cisaillement du matériel est relativement uniforme, la capacité de transport de la vis est plus grande, la quantité d'extrusion est relativement stable, le matériel reste longtemps dans le baril, et le mélange est uniforme. L'extrudeuse à deux hélices conique de série de SJSZ a les caractéristiques de l'extrusion obligatoire, de l'adaptabilité de haute qualité et large, de la longue durée de vie, du petit taux de cisaillement, de la décomposition matérielle difficile, de bon mélanger et de plastifier la représentation, le bâti direct de la poudre, et le contrôle de température. Échappement de vide et d'autres dispositifs.

Ces dernières années, un grand nombre d'études théoriques et expérimentales ont été effectuées de la vis. Jusqu'à présent, il y a eu presque cent genres de vis, et le commun est type de séparation, type à cisaillement, de barrière, type fendu et type de vague. Du point de vue du développement simple de vis, bien que les boudineuses à vis simples aient été relativement complètes ces dernières années, avec le développement continu des matériaux de polymère et des produits en plastique, les nouveaux types de vis spéciale et les boudineuses à vis simples spéciales émergeront.

Dans l'équipement en plastique de moulage par extrusion, des extrudeuses en plastique désigné souvent sous le nom des unités centrales, et leur équipement complémentaire de accompagnement, machines en plastique de moulage par extrusion, s'appellent les machines auxiliaires. Après plus de 100 ans de développement, les extrudeuses en plastique ont dérivé la vis jumelle, la multi-vis, et même les modèles screwless de la vis simple originale. On le croit qu'à l'avenir, la technologie de l'industrie en plastique d'extrudeuse aura un saut qualitatif, et elle ne dépendra plus des importations. Dans la scène internationale, l'influence continuera à monter, et les perspectives de développement sont optimistes.

L'industrie en plastique de l'extrudeuse de la Chine avance vers la santé, à partir de zéro, d'importation à la production, à partir de la simulation au processus de développement auto-refourbi est toujours processus de développement peu convaincant, le manque de permis est au courant de la capacité de notre société de produire leur propre production a découvert mes propres machines en plastique d'extrusion pour répondre à nos propres besoins ou même aux besoins du monde

1. Comprenez intuitivement l'usage des consommables puisqu'il est facile de s'ouvrir, vous peut toujours trouver le degré d'usage des éléments et des douilles filetés dans le baril, afin d'exécuter l'entretien ou le remplacement efficace. On ne le découvrira pas quand il y a un problème avec le produit expulsé, entraînant les déchets inutiles.

2. Réduisez les coûts de production quand le masterbatch de fabrication, il est souvent nécessaire pour changer la couleur. S'il est nécessaire de remplacer le produit, ouvrez le type ouvert secteur de traitement dans quelques minutes. En outre, le procédé de mélange peut également être effectué en observant le profil de fonte de la vis entière. analyse. Actuellement, une extrudeuse à deux hélices ordinaire exige d'un grand nombre de produit de nettoyage d'exécuter le nettoyage en changeant des couleurs, qui est long, puissance-consommant et gaspille les matières premières. L'extrudeuse à deux hélices fendue peut résoudre ce problème. Quand la couleur est changée, le baril peut rapidement être ouvert dans quelques minutes pour effectuer le nettoyage manuel, de sorte qu'aucun ou le petit produit de nettoyage puisse être utilisé et le coût puisse être épargné.

3, améliorent l'efficacité de travail dans l'entretien de l'équipement, l'extrudeuse à deux hélices ordinaire souvent doit d'abord enlever le chauffage et le système de refroidissement, et ensuite extraire la vis. Le à deux hélices de type fente n'est pas employé. Juste détachez quelques boulons et tournez la poignée d'engrenage à vis sans fin pour soulever la moitié supérieure du baril pour ouvrir le baril entier et puis pour exécuter l'entretien. Ceci raccourcira non seulement le temps d'entretien, mais réduira également l'intensité de travail.

4. Le couple et la grande vitesse élevés actuellement, la perspective de développement des extrudeuses à deux hélices dans le monde est de se développer vers la consommation élevée de couple, de grande vitesse et basse d'énergie. L'effet apporté par la grande vitesse est productivité élevée. Les extrudeuses à deux hélices dédoublées se rangent dans cette catégorie, avec accélère à 500 t/mn. Par conséquent, elle a des avantages uniques en traitant les matériaux de grande viscosité et sensibles à la chaleur.

En technologie de base d'ultra-rapide, le haut-couple, asymétrique et les boîtes de vitesse symétriques de haut-couple ont actuellement seulement allemand et les fabricants relatifs japonais pour maîtriser la technologie de base, et leur vitesse maximale peut atteindre 1800 ou plus, alors que le maître domestique de cette technologie de base, Only Sichuan Zhongzhuang Technology Co., Ltd. est actuellement l'un des choix principaux des sociétés de traitement matérielles à extrémité élevé en Chine, et c'est un projet encourageant national pour l'innovation indépendante.

5, un large éventail d'applications un large éventail d'applications peuvent être appliqués au traitement d'un grand choix de matériaux.

6, rendement élevé, rendement de haute qualité et élevé a les autres avantages de l'extrudeuse à deux hélices ordinaire, peuvent réaliser le rendement élevé, rendement de haute qualité et élevé.