5 points clés pour maintenir le processus de mélange à grande vitesse correct

Le mélange à grande vitesse consiste à placer des pigments, des dispersants, des supports, etc. dans un mélangeur à grande vitesse pour un mélange à grande vitesse selon la formule conçue.

C'est un premier maillon de production extrêmement important dans la production de mélanges-maîtres de couleur.

L'expérience pratique a prouvé que le pré-mouillage du pigment dans le processus de mélange à grande vitesse détermine en grande partie la dispersibilité finale du produit de mélange maître de couleur.

1. La quantité et la vitesse de rotation du matériau transporté par le processus de mélange élevé

La capacité de chargement du mélange élevé est liée au volume en vrac des matériaux à mélange élevé. Une charge trop ou trop faible affectera le fonctionnement normal du mélange élevé et il est difficile d'obtenir une bonne qualité de mélange élevé. La vitesse de mélange élevée est généralement divisée en deux vitesses : démarrage à basse vitesse pour réduire la charge de puissance ; mélange et humidification et décharge à grande vitesse, avec des exceptions pour les structures spéciales.

2. Température et temps de processus de mélange élevés

Si le processus de mélange élevé n'a pas une certaine température, il ne joue que le rôle de mélange à température ambiante, et le mouillage initial du pigment ne peut pas être atteint, et le rôle clé du processus de mélange élevé est perdu. Il existe deux façons pour la source de chaleur du procédé à mélange élevé :

(1) Pour transférer la température à travers le chauffage à l'huile du baril à haut mélangeur, il est nécessaire de régler le contrôle de la température ;

(2) La température est transférée par l'agitation à grande vitesse et le frottement du matériau, mais le premier pot de mélange élevé prend beaucoup de temps pour accumuler la température.

Le temps requis pour un mélange élevé est le temps requis pour que le matériau "cuise" - le dispersant fond et enrobe le support. Elle est liée au mode de transmission de la température, à la composition des matériaux et aux conditions météorologiques. Le poids moléculaire de la plupart des agents dispersants et hydratants est relativement faible, et plus il y a d'agents dispersants et hydratants, plus le temps d'achèvement du mélange élevé est court. Généralement considéré comme contrôlé à 15-30min. L'anormalité d'un temps trop long ou trop court peut favoriser la perfection de la formule, et enfin le temps nécessaire pour atteindre le standard de qualité de mélange élevé.

3.Le processus de mélange élevé nécessite une observation attentive. Il y a deux manières d'observer :

(1) Un port d'observation transparent est prévu pour observer l'état changeant du matériau à tout moment, mais la fenêtre transparente est facilement contaminée et affecte l'effet d'observation ;

(2) Jugement indirect par les changements actuels.

Au début du mélange élevé, en raison de l'inertie, la résistance est très grande et l'équipement électrique est démarré avec une charge élevée, ce qui fait sauter le courant instantanément. Après être entré dans le fonctionnement normal à vitesse constante, puisque le matériau est en vrac état et se déplace à une vitesse constante, la charge de l'équipement électrique est très légère et le courant diminue en conséquence. Au fur et à mesure que la température augmente, l'agent mouillant dispersant commence à fondre progressivement et l'état d'adhérence entre les matériaux devient de plus en plus grave, ce qui entraîne une augmentation de la charge du moteur. A ce moment, le pointeur de courant monte progressivement dans une gigue ondulatoire.

4. Jugement de qualité élevé

Après le traitement de mélange élevé, si le matériau est essentiellement dans son état original, il y a une grande quantité de poudre sèche volante, qui est généralement jugée comme non qualifiée et doit être retravaillée pour continuer le mélange élevé. Si une grosse motte se forme, voire durcit au fond du fût, ou si elle se décolle lors de la décharge, et qu'elle forme de grosses mottes après avoir été stockée pendant plusieurs heures, il faut la remuer et la casser à nouveau.

On pense généralement que l'état le plus idéal est qu'il n'y a pratiquement pas de poussière et que l'apparence générale est à peu près granuleuse. Les pigments sont tous mouillés puis collent au support. Même les plus grosses particules peuvent entrer en douceur dans la granulation à vis, ce qui est la meilleure qualité de mélange idéale. De plus, une attention particulière doit être accordée au fait que le processus de mélange élevé est un processus de mouillage du pigment et que l'agent mouillant remplace l'air et l'eau à la surface du pigment, de sorte que l'élimination de l'eau doit être envisagée pour assurer la qualité.

5. Exigences élevées en matière de protection de l'environnement

Le versement, l'agitation et la décharge de matériaux hautement mélangés généreront certaines poussières et gaz, qui sont au centre du contrôle de la protection de l'environnement.

À l'heure actuelle, la plupart des entreprises installent un équipement de dépoussiérage en forme d'entonnoir inversé au-dessus de l'équipement de mélange élevé, aspirent la plupart de la poussière et du gaz dans le pipeline par aspiration, transmettent et filtrent le gaz pour le traitement et la libération, et les déchets solides sont collectés et éliminé.