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Traitement des gaz d'échappement en fibre de carbone RTO + TO 62700Nm³/h

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Système de contrôle des COV et des effluents gazeux à haut rendement pour la fabrication de fibres de carbone

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Profil du client

Ce système de traitement des effluents gazeux a été conçu et fabriqué par RUIDING pour une société renommée dans l'industrie de la fibre de carbone. Le système intègre des oxydateurs thermiques régénératifs (RTO), des oxydateurs thermiques à feu direct (TO), des unités de récupération de la chaleur résiduelle et des systèmes de contrôle entièrement automatiques, fournissant une solution complète et à haut rendement pour le traitement des effluents gazeux.

Solution

Les effluents gazeux à faible concentration générés par les processus de production à faible et à forte teneur en carbone sont traités dans un RTO à cinq chambres, où le gaz est chauffé à environ 900 °C pour une oxydation complète. Après la combustion, les gaz de combustion à haute température passent par des supports céramiques régénératifs, puis par un préchauffeur d'air, réduisant leur température à 180-200 °C avant d'être évacués par la cheminée du client au moyen d'un ventilateur à tirage induit.

Les effluents gazeux à forte concentration sont traités dans un système TO mural refroidi à l'eau. En ajoutant du combustible et de l'air, les températures de combustion dépassent 900°C, ce qui garantit une décomposition thermique complète des composants organiques. Les gaz de combustion à haute température passent ensuite par des surchauffeurs, des évaporateurs, des économiseurs et des filtres à manches, avant d'être évacués par un ventilateur à tirage induit, dans le respect total des normes d'émission.

Le système RTO a une capacité de traitement de 60 000 Nm³/h, ce qui permet d'obtenir des émissions conformes tout en préchauffant 42 000 Nm³/h de gaz de traitement à 180°C pour les réutiliser dans la production de fibres de carbone en amont. Le système TO traite 1 600 Nm³/h de gaz résiduaires à faible teneur en carbone et 1 100 Nm³/h de gaz résiduaires à forte teneur en carbone. En outre, il génère 3,7 t/h de vapeur surchauffée de 2,3 MPaG à 300°C, qui peut être vendue à l'extérieur, ce qui présente des avantages économiques notables.

La première ligne de ce projet EPC a démarré avec succès en octobre 2020, respectant les normes d'émission dès le premier passage et entrant officiellement dans une phase d'exploitation commerciale stable.