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Oxydateur thermique régénératif EPC de Ruiding pour une usine d'anhydride maléique de 150 000 t/an Traitement des effluents gazeux et des eaux usées

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Destruction intégrée des COV et traitement des eaux usées dans les usines chimiques modernes

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Temps accepté

Décembre 2021

Lieu

Guangdong Huizhou

Solution

Oxydateur thermique régénératif

Source de pollution

Gaz d'échappement et eaux usées

Le système d'oxydation thermique régénérative a été spécialement conçu par Ruiding pour Huizhou Yuxin New Materials Co. Huizhou Yuxin New Materials Co. possède la plus grande capacité de production d'anhydride maléique au monde.

Ce système d'oxydation thermique régénérative est capable de traiter 150 000 tonnes d'effluents gazeux d'anhydride maléique et une petite quantité de déchets liquides par an. Ruiding utilise de manière innovante un procédé autonome d'oxydation thermique régénérative (RTO) ou un procédé autonome d'oxydation thermique (TO) pour le traitement des effluents gazeux. Il s'agit de la première adoption au monde d'un nouveau procédé combinant "RTO + TO + système de récupération de la chaleur résiduelle", qui permet d'atteindre le plus grand volume d'air de traitement de 480 000 mètres cubes standard par unité unique et de traiter 2,5 tonnes de déchets liquides par heure. En outre, le système de récupération de la chaleur résiduelle capture la chaleur résiduelle et la convertit en vapeur saturée à un rythme de 200 tonnes par heure, avec des paramètres de 9,45 MPaG et 535°C. Cette vapeur saturée est ensuite utilisée pour fournir de la chaleur au système de dessalement de l'eau.

Le système occupe une surface de 35*59 mètres et comprend des composants tels qu'un séparateur de brouillard, un filtre thermique, un RTO, une tour de lavage par pulvérisation, un précipitateur électrostatique, un TO, un surchauffeur de vapeur à haute pression, un réacteur SCR, un préchauffeur de gaz résiduels, un échangeur de chaleur pour les gaz de combustion de dessalement, une cheminée, un ventilateur de démarrage, un ventilateur à tirage inversé et un système de combustion. L'unité combinée RTO et TO garantit que les émissions de gaz de combustion respectent les normes environnementales.

Le projet a été achevé sur le plan mécanique le 30 septembre 2021 et le débogage à chaud, y compris le séchage du four, s'est achevé le 10 novembre 2021. La production et l'exploitation ont officiellement commencé au début du mois de décembre 2021.