Le fabricant de jouets YOXO® double la productivité avec Jet Edge Waterjet Shuttle System

La navette permet à l'opérateur Waterjet de continuer à couper tout en déchargeant les pièces de finition

ST PAUL, Minnesota – (2 juin 2016) – le fabricant rapidement croissant YOXO® de jouet a récemment installé un deuxième système waterjet de coupe de Jet Edge pour satisfaire la demande de montée en flèche de ses kits de construction créatifs de jouet.

A conçu pour alimenter la créativité des enfants, kits de YOXO (« rire gras-ainsi ") inspirent des enfants concevoir et construire leurs propres jouets utilisant Y, O, et liens en forme de x qui se relient aux articles quotidiens de ménage tels que des tubes de papier hygiénique, des petits pains de serviette de papier et des boîtes à céréale. Des liens de YOXO peuvent également être fixés à d'autres jouets de connecteur comme LEGO®, KRE-O® et Bloks® méga.

Des jouets « eco-impressionnants » de YOXO sont faits dans l'atelier actionné par le vent de la société à St Paul, Minnesota, où les liens sont coupe waterjet des feuilles colorées de fibre de bois réutilisée localement originaire. Un jouet viable véritablement en circuit fermé, YOXO peut être réutilisé quand les enfants sont jeu fait avec eux et transformé en nouveau YOXO.

Quand le fondateur et le Président Jeff Freeland Nelson de YOXO ont lancé sa société innovatrice de jouet en 2011, il a voulu faire quelque chose différente qui encouragerait des enfants à employer leurs imaginations. Avec l'encouragement de son épouse Alisa Blackwood, il a fixé un but ambitieux pour que YOXO soit le fabricant de jouet le plus viable dans le monde.

« La plupart des jouets sont faits à partir du plastique de l'autre côté de la planète, et finiront par la suite dans une décharge, » il a dit. « Nous avons décidé de la faire différemment. Nous avons voulu faire un produit à partir du matériel viable, réutilisé et recyclable, et nous avons voulu le fabriquer aux Etats-Unis.  »

Au commencement, YOXO a coupé ses connecteurs utilisant des coupeurs de laser, mais les lasers ont brûlé les bords du matériel, forçant l'équipe de YOXO à passer des heures nettoyant des pièces. Des lasers multiples de achat pour augmenter la production auraient été coûtés prohibitif.

Les « parents ne veulent pas leurs enfants jouant avec les jouets de suie, ainsi nous avons eu besoin d'une meilleure solution, » Freeland que le Nelson s'est rappelé.

Avec des contrats puis dans la négociation avec la cible et le Barnes & Noble, YOXO a cherché une manière plus productive de couper ses pièces. La société a examiné un grand choix de technologies de coupure avant de conclure que la coupure de son matériel eau-défavorable avec des jets de 55 000 livres par pouce carré de l'eau était, curieusement, la plupart de solution efficace. Ils se sont tournés vers Jet Edge à St Michael voisin, Minnesota, et ont fonctionné très étroitement avec l'ingénierie et le personnel de vente du fabricant waterjet à la solution faite sur commande de technicien "A" pour leur application unique, prenant la livraison de leur premier système waterjet fin 2014.

Les résultats étaient immédiatement apparents, ont rappelé Trevor Burns, le directeur de YOXO de production.

« Nous avons vu un gain de productivité des pour cent 15-20 sans sacrifier la qualité l'une des de nos produits après le changement du laser à waterjet. Ce sont des gains remarquables à faire à partir des méthodes de fabrication de changement complètement. »

Une année après installation de leur première Jet Edge, YOXO, s'élevant à pas de géant, a eu besoin d'un deuxième système.

« Le deuxième waterjet était une bêtise, » des brûlures remarquables. « Nous avons eu besoin de la capacité de production, de la redondance, et de l'efficacité. L'investissement dans un autre waterjet plus qu'a été doublé notre sortie de production rapidement, avec une augmentation de qualité de notre produit. »

Pour leur deuxième système waterjet, YOXO a décidé de prendre à des buts de production une mesure plus loin en installant un système Waterjet de navette de Jet Edge High Rail Gantry de production élevée avec 10 têtes de coupe waterjet d'OmniJet®. Le système coutume-machiné de navette maximise la productivité en permettant aux opérateurs de YOXO de continuer de couper pendant que des pièces sont déchargées.

« Cette hausse était due fait aux observations que notre plus longue perte de temps de production a été causée du chargement et du déchargement de notre table, » des brûlures a expliqué. « Avec la navette, ce temps est en baisse de 10-20 minutes à de 1-2 minutes, un saut énorme dans la productivité pour notre processus. »

Le nouveau système comporte également un réservoir incliné fait sur commande avec le coup en bas du système, une caractéristique YOXO également avait rétroadapté à son premier waterjet. Le réservoir incliné le facilite pour nettoyer des débris de pulpe, alors que le coup en bas des aides de système pour tenir le matériel en place pendant le processus de coupure.

« Ceci a rigoureusement réduit le nettoyage de réservoir et a augmenté la qualité de nos coupes presque totalement en éliminant « l'éclaboussure-de retour » sur nos produits, » les brûlures ont indiqué.

Les brûlures et le Freeland Nelson ont indiqué qu'elles ont été très satisfaisantes avec l'équipement de Jet Edge, service et support.

« Jet Edge a été plus d'un associé que nous avons jamais anticipé dans l'aide pour établir notre marque et augmenter nos capacités de production au niveau d'un fabricant réussi des jouets eco-impressionnants de YOXO, » les brûlures ont indiqué. « Dans tous les aspects, Jet Edge y a eu il de répondre des questions, travailler pour résoudre des problèmes, et fournit des parties d'une manière fiable rapide. Le traitement pratique de Ben Callahan, vendeur de Jet Edge extraordinaire, dès le début nous a permis d'établir un système pour adapter les nos besoins et budget, et notre technicien de Jet Edge est toujours disponible pour des réponses rapides et des réparations sur place fiables. Les waterjets de Jet Edge ne sont pas les systèmes les meilleur marché là, mais l'investissement dans un plus grand coût franc davantage que se compense dans la fiabilité du waterjet, les capacités de service de Jet Edge, et la fiabilité des pièces consommables nécessaires le service des pièces détachées que de Jet Edge a en stock.

Avec ses waterjets courant une moyenne de 100 heures par semaine, YOXO passe par juste ce qu'il faut de pièces waterjet consommables. Les brûlures ont indiqué qu'il a essayé d'épargner l'argent avec des pièces de knockoff, mais rapidement commuté de nouveau aux pièces véritables de Jet Edge.

« Il n'y a aucun comparer, » il a dit. « Après cette expérience je n'ai aucun problème payant davantage des pièces que pour la dernière fois deux à trois fois plus longtemps. Jet Edge fait les meilleures pièces consommables de loin. Elles sont plus bien conçues et plus fiables que les pièces de n'importe quelle autre société que nous avons essayé. Obtenez vous ce que vous payez, et elles payent elles-mêmes rapidement. »

Les brûlures ont ajouté que l'équipement waterjet de Jet Edge de YOXO a été très fiable et est facile à utiliser et maintenir.

« Les pompes sont presque indestructibles, » il a dit. « Waterjets par leur nature prennent un de plus haut niveau de l'entretien que quelques modes de production. Cependant, par dans grand, l'entretien lui-même est rapide et bien décrit par le programme de formation de manuels et de Jet Edge. Nos opérateurs “outre de rue” sans l'expérience préalable pouvaient rapidement exécuter les conditions nécessaires de maintenance préventive quotidienne et à un niveau adéquat. Nous avons employé les opérateurs inexpérimentés du pour obtenir d'aller. Après installez-en s'exerçant nous étaient prêts à commencer la pleine production dans des jours. Et avec la deuxième machine, nous étions prêts dans des heures de l'essai final d'installation. »

« Jet Edge a été une associée merveilleuse, » Freeland Nelson a dit. « Ils étaient le seul fabricant qui était disposé à travailler avec nous pour concevoir et examiner un système qui a répondu à nos besoins. Leurs pièces et service après vente est exceptionnel, et Jet Edge continue à nous soutenir en obtenant le mot au sujet de YOXO. Leur bonne volonté de commanditer et d'aider à fournir notre objet exposé de personnel juste d'état occupé du Minnesota est entrée bien au-delà de dans assister le bâtiment de marque et l'expérience “normale” que les sociétés ont avec des fournisseurs d'équipement. Ils soutiennent même notre visite de côte ouest avec des enfants de PBS cet été. »

YOXO est si fier de leurs systèmes waterjet, ils leur a même donné des noms : Bennie I et Bennie II, après la chanson d'Elton John, « Bennie et les jets. » Chaque kit de YOXO comporte le logo de Jet Edge et explique comment les pièces sont faites avec de l'eau. YOXO également a installé une fenêtre sur la salle waterjet ainsi les enfants peuvent voir comment YOXO sont faits tout en visitant l'atelier pendant ses dates populaires de jeu.

Recherchez les kits de construction de YOXO aux magasins choisis de cible et de Barnes & Noble, l'Amazon.com, le Kidstuff créatif et d'autres détaillants de produits spécialisés. Pour plus d'information, visite www.yoxo.com.

Au sujet de Jet Edge, inc.

Établie en 1984, Jet Edge est un concepteur et un fabricant globaux des systèmes waterjet pour la coupe de précision, la coupe mobile, la préparation de la surface et le retrait de revêtement. Des waterjets de Jet Edge sont employés autour du monde dans une large gamme d'industries, des lignes aériennes principales mondiales aux fabricants, à la machine et aux ateliers des véhicules à moteur, aérospatiaux, industriels. Des systèmes waterjet de Jet Edge sont fièrement fabriqués aux Etats-Unis pour plus d'informations sur Jet Edge, la visite www.jetedge.com, l'email sales@jetedge.com ou l'appel 1-800-JET-EDGE (538-3343). Suivez-nous sur le @jetedge de Twitter.