Améliorer la sécurité lors des rotations

Le redressement se produit lorsque des réparations, des inspections ou des mises à niveau sont nécessaires pour exploiter une usine de production ou une raffinerie.

Pour éviter des risques supplémentaires lors des rotations, les entreprises doivent s'assurer que les mesures de sécurité optimales sont respectées. Si ce n'est pas le cas, l'entreprise peut engager des coûts non opérationnels supplémentaires et avoir un impact sur l'ensemble des opérations, des employés et de la sécurité.

Les redressements peuvent durer quelques semaines, quelques mois ou, dans certains cas, un redressement majeur peut durer quelques années. Le temps requis pour une révision et tout problème résultant des inspections effectuées lors d'une révision peuvent avoir un impact sur les revenus et les délais globaux du projet, ce qui rend souvent les révisions rapides et sous haute pression.

Étant donné que les révisions sont des travaux importants et complexes qui doivent souvent être achevés dans un laps de temps serré, la main-d'œuvre d'une usine ou d'une raffinerie peut augmenter temporairement pour faire face au travail supplémentaire. Ces nouveaux travailleurs ne connaissent pas toujours au départ les dangers de la zone de travail ou les règles de sécurité de l'entreprise. Les révisions majeures se produisent généralement toutes les quelques années, ce qui signifie que votre main-d'œuvre peut être inexpérimentée ou rouillée en ce qui concerne les meilleures pratiques de sécurité et une planification efficace pour des travaux spécifiques non routiniers. Et si l'on souhaite remettre l'usine ou la raffinerie en état de fonctionnement régulier dès que possible, les quarts de travail peuvent être plus longs et plus fréquents pour chaque travailleur. Les entreprises doivent être conscientes de trois domaines prioritaires qui peuvent aider à assurer la sécurité de leur main-d'œuvre lors de leur prochain redressement : le maintien d'une communication ouverte, la formation et l'EPI. sécurité au travail

Le maintien d'une communication cohérente avec les travailleurs et l'afflux de travailleurs temporaires, y compris une communication claire des normes et des attentes en matière de sécurité, peut aider à prévenir les accidents sur le lieu de travail. Jumeler de nouveaux travailleurs avec des travailleurs expérimentés, par exemple, est un excellent moyen de leur montrer les ficelles du métier et de contribuer à rendre le processus de communication plus efficace. Les entreprises peuvent déjà s'assurer que les employés à temps plein existants sont formés et familiarisés avec les dangers et les meilleures pratiques de votre usine ou raffinerie. Fournir à vos travailleurs temporaires le même niveau de soin et de considération pour le travail qu'ils effectueront, comme les orientations sur le site, la formation sur les EPI et l'équipement, et les attentes en matière de sécurité peut également aider à prévenir les accidents du travail.

La façon dont les délais d'exécution fonctionnent signifie que les effectifs peuvent augmenter de centaines, voire de milliers de travailleurs pour des emplois, y compris des emplois qui ne sont pas exécutés de manière routinière, et qui peuvent ne durer que quelques semaines. S'assurer que vous disposez d'EPI et de systèmes de détection de gaz appropriés peut aider à éviter davantage de temps d'arrêt et de problèmes lors des révisions. Planifier à l'avance pour disposer de fournitures adéquates et s'assurer que votre équipement de sécurité est prêt pour les révisions via des contrôles de performance et de maintenance peut être utile.

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