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#Actualités du secteur
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Les abris nouveaux de champ protègent les contrôleurs essentiels de processus de raffinerie
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les clôtures à distance d'instrument emploient le refroidissement triple-superflu pour protéger des systèmes de PLC
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Des abris extérieurs avec une combinaison nouvelle des technologies du refroidissement passif et actif d'Intertec ont été choisis pour protéger les systèmes de contrôle essentiels à une raffinerie du Moyen-Orient. La solution de protection de l'environnement est fournie en tant qu'élément d'une mise à jour aux systèmes de gestion de brûleur au noyau des processus de raffinage de l'usine.
les systèmes basés sur PLC de Haut-fiabilité fourniront les fonctions de contrôle et de sécurité requises pour la gestion de huit brûleurs distincts. Cependant, la localisation physique des systèmes - profonds à l'intérieur du processus - et l'emplacement côtier dur de désert de la raffinerie, lancent des défis supplémentaires importants pour cette mise à jour de construction.
Les associés de projet ont choisi le spécialiste Intertec en protection d'instrumentation de champ fournir la solution de clôture en raison de son expérience des environnements durs, et pour ses idées nouvelles de protection qui augmenteront la fiabilité fonctionnelle globale des systèmes de contrôle.
La réponse de la conception d'Intertec au problème de construction incorpore deux caractéristiques principales. Le premier est des clôtures à distance conçues en fonction du client d'instrument (RIEs) basées sur les matériaux composés de GRP. Les matériaux se protègent contre les nombreux défis environnementaux de l'application comprenant des niveaux très élevés d'UV, des extrémités de l'abrasion de la température, de la poussière et de sable. La deuxième partie fondamentale de la solution de protection est un environnement interne réglé qui fournit le refroidissement essentiel exigé pour l'opération fiable de l'électronique dans le climat du Moyen-Orient dur. Ceci est maintenu par une combinaison de trois méthodes de refroidissement, afin de fournir la redondance exceptionnelle contre l'échec. L'abri d'IP65-rated utilise également le service aérien de l'instrument de l'usine - après séchage et filtrage. Ceci fournit une légère pressurisation positive de l'atmosphère intérieure d'abri pour l'exploitation sûre dans un secteur dangereux, aussi bien que s'assurant il n'y a aucun produit chimique corrosif dans l'atmosphère.
« L'approche nouvelle d'Intertec à ce problème de protection de champ répond à un besoin croissant en monde de processus d'aujourd'hui, » dit Keith Wood, chef de projet d'Intertec. Des « systèmes de commande et d'instrumentation sont situés beaucoup plus près du processus, profondément à l'intérieur des secteurs corrosifs et dangereux - et ceci consécutivement exige des niveaux plus élevés de fiabilité. Les matériaux de construction de clôture de GRP, combinés avec l'innovation dans les systèmes de protection associés tels que le refroidissement, aident des consultations d'ingénierie pour créer de nouvelles solutions avancées d'usine. »
Trois technologies de refroidissement protégeront les systèmes basés sur PLC de contrôle et de sûreté : un refroidisseur d'air, un refroidisseur d'eau, et un système de refroidissement passif à base d'eau. En fonctionnement le fonctionnement normal, le refroidisseur d'eau et le refroidisseur passif fonctionnent en association pour diminuer la température de fonctionnement interne des huit abris. Les radiateurs en aluminium du PLCs et des caisses seront installés directement sur les plats de montage conducteurs, en contact avec les médias de refroidissement basés sur liquide. Ce transfert de chaleur conducteur fournit un mécanisme de refroidissement beaucoup plus efficace en plus de la convection conventionnelle d'air.
Les travaux passifs de système de refroidissement à côté d'exploiter la grande oscillation de la température du climat régional au-dessus du cycle quotidien, utilisant l'eau comme milieu pour stocker la fraîcheur de la nuit et des températures internes modérées au cours de la journée. La convection naturelle déplace l'eau autour du système et de ses échangeurs de chaleur. Dans cette application cependant, l'addition d'Intertec d'un refroidisseur d'eau électriquement actionné améliore l'efficacité - et réduit la taille du réservoir d'eau requis pour le circuit de refroidissement passif. Si le refroidisseur d'eau actionné échoue, le refroidisseur d'air électriquement actionné branche pour maintenir l'environnement interne. Si chacun des deux refroidisseurs actionnés de l'eau et d'air échouent, le système passif a assez de capacité de refroidissement et de mémoire pour maintenir une basse température d'abri pendant beaucoup de jours - donner l'abondance de personnel de raffinerie de l'heure d'effectuer des réparations.
Un des avantages de cette approche à facettes multiples au refroidissement est une réduction dans la taille de la solution de protection. Un système passif pur devrait être classé pour traiter les jours les plus chauds de l'année, qui rendrait nécessaire un grand réservoir d'eau pour un emplacement du Moyen-Orient. L'inclusion de deux autres technologies de refroidissement permet à chaque composant de refroidissement d'être réduit dans l'échelle - et coût - comme les systèmes peuvent fonctionner en association pour manipuler des extrémités occasionnelles de coefficient d'utilisation. Dans la plupart des cas opérationnels normaux, chaque technologie de refroidissement a la capacité de manipuler la charge par lui-même. Ceci réduit en particulier le coût de l'élément plus frais d'air, pendant que le système doit être ATEX-évalué - ajouter des coûts significatifs.
Une autre caractéristique intéressante de la solution d'Intertec est la taille des abris. Les abris sont mesurés pour adapter aux systèmes de contrôle et de sûreté de PLC, mais sont également conçus pour être accédés seulement de l'extérieur dans l'opération d'usine normale. Les unités plus fraîches actionnées de l'eau et d'air sont montées sur un mur externe. Plusieurs autres petites clôtures de panneau-support fournissent l'accès externe aux points électriques de connexion et d'arrêt d'entrée-sortie. Le PLC est équipé d'un panneau de l'écran tactile HMI qui se repose sur un mur externe - permettant à des opérateurs au sol de faire des ajustements aux programmes de contrôle localement si nécessaire. Une porte est incorporée dans la conception d'abri mais ceci est fermé à clef en fonctionnement le fonctionnement normal, et seulement accessible dans des circonstances commandées. Ceci réduit la taille et le coût des clôtures, et élimine la nécessité de les rendre à l'épreuve des explosions. Chacun des huit abris emploie une conception commune avec une empreinte de pas d'environ 2 x 3 mètres, plus un échangeur de chaleur sur le toit, qui surplombe également pour fournir l'ombre.
Le besoin de forme faite sur commande d'abri a été facilement manipulé par l'investissement étendu d'Intertec dans l'automation de fabrication, qui inclut la coupe de commande numérique par ordinateur de grand-lit, le cheminement et les machines de perçage qui peuvent rendre les panneaux faits sur commande dans les quantités aussi petits qu'une.
Les abris seront assemblés et l'usine sera examinée au centre de fabrication européen d'Intertec en Allemagne du sud. Cette usine incorpore une ligne moderne et bien équipée d'assemblée et d'essai. Intertec installera les modules de PLC et de système de contrôle de sécurité à l'intérieur de l'abri, sur la disposition de conception fournie par les ingénieurs de projet. L'abri subira alors deux programmes d'essai en profondeur distincts. On examinera toutes les caractéristiques de l'abri comprenant la pressurisation et opération correcte des systèmes de refroidissement - qui comporteront l'utilisation d'une chambre très grande et sophistiquée d'essai concernant l'environnement. Le fonctionnement du système basé sur PLC de contrôle et de sûreté sera également examiné en même temps que les ingénieurs de projet, avant que les abris de finition soient transportés dans des récipients d'expédition standard à la raffinerie, préparent pour la connexion au processus. La livraison des huit RIEs commencera dans le deuxième trimestre de 2017.