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Instron lance l'extensomètre vidéo avancé AVE3

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La précision redéfinie : L'avenir de la mesure de l'allongement sans contact

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Instron® est heureux d'annoncer le lancement de l'AVE3, un extensomètre vidéo sans contact qui permet de mesurer avec une précision inégalée, de l'ordre du micron, les déformations lors des essais de traction, de compression et de flexion.

Très polyvalent, l'AVE3 peut mesurer à la fois le module et la déformation jusqu'à la rupture sur une large gamme de matériaux tels que les plastiques, les métaux, les composites, les biomatériaux, les textiles et les élastomères - ainsi que sur des matériaux sensibles tels que les films et les feuilles. Conforme aux normes ISO 9513 et ASTM E83, l'AVE3 permet aux laboratoires d'effectuer des essais fiables selon n'importe quelle norme avec un seul appareil, sans avoir à acheter et à entretenir plusieurs extensomètres à pince.

L'AVE3 peut être configuré pour s'adapter à une gamme de longueurs de jauges et d'allongements. Le nouveau montage cinématique permet à chaque lentille de s'enclencher automatiquement dans l'emplacement calibré en usine, ce qui facilite la capture de données précises à chaque fois.

Pour se prémunir contre les perturbations typiques de l'air des laboratoires, telles que les systèmes CVC et les mouvements des opérateurs, l'AVE3 utilise la technologie du tunnel d'air à densité constante (CDAT) d'Instron, en instance de brevet, qui crée une barrière protectrice semblable à un champ de force autour de l'espace d'essai.

Cette technologie de flux d'air CDAT élimine les erreurs, réduit le bruit dans les données d'essai et améliore la précision jusqu'à cinq fois (par rapport aux extensomètres vidéo sans technologie CDAT).
En outre, le système d'éclairage dynamique à polarisation croisée d'Instron offre une solution robuste pour les conditions d'éclairage fluctuantes dans les différents espaces de laboratoire. Le système breveté ajuste dynamiquement ses niveaux d'éclairage pour garantir que tous les marquages sur l'échantillon sont parfaitement éclairés pour des résultats cohérents dans n'importe quel environnement de test.

Conçu pour être conforme aux normes ISO 6892-1 et ASTM E8, l'extensomètre AVE3 permet de contrôler la vitesse de déformation en boucle fermée - le mode préféré pour tester les métaux sensibles à la vitesse de déformation. Cette capacité est particulièrement précieuse pour les laboratoires qui s'efforcent d'obtenir des résultats cohérents et reproductibles sur différents systèmes et sites. Grâce à la technologie de flux d'air CDAT et à l'éclairage dynamique avancé, l'AVE3 délivre un signal de déformation pratiquement exempt de bruit, ce qui élimine le besoin d'un filtrage lourd susceptible de fausser les résultats ou d'introduire un décalage dans le contrôle de l'essai.

"La variabilité de l'environnement a longtemps été le talon d'Achille de la mesure optique de la déformation. Même des changements mineurs dans la température ou l'éclairage du laboratoire peuvent introduire un bruit important dans le signal et compromettre l'intégrité des données", déclare Casey Willis, chef de produit pour les appareils de mesure de la déformation chez Instron. "L'AVE3 s'attaque directement à ces problèmes grâce à sa technologie de flux d'air CDAT (Constant Density Air Tunnel) en instance de brevet et à son système d'éclairage breveté - deux innovations fondamentales qui garantissent des données cohérentes, même dans des conditions de laboratoire variables. Pour les laboratoires qui exigent une fiabilité à toute épreuve, l'AVE3 constitue une nouvelle référence."

L'AVE3 est livré avec une nouvelle plaque d'étalonnage simplifiée qui peut être clipsée directement sur l'échantillon - avec la chaîne de charge intacte - ce qui permet aux opérateurs ou aux responsables de confirmer facilement que leur étalonnage existant est toujours valide. Les étalonnages complets peuvent être réalisés en moins d'une minute, ce qui réduit le temps nécessaire pour commencer les essais.

L'AVE3 peut être complété en option par l'AverEdge32™, qui mesure simultanément la déformation à 32 endroits sur la longueur de la jauge de l'échantillon, puis en fait la moyenne en temps réel, ce qui permet d'obtenir une valeur de déformation transversale répétable, essentielle pour calculer la valeur r de la tôle (conformément aux normes ISO 10113 et ASTM E517).

Les laboratoires peuvent également enregistrer des images de leurs essais pour les utiliser avec le logiciel optionnel Digital Image Correlation (DIC), qui compare les images de la surface d'un échantillon testé pour générer des cartes de déformation et de déplacement sur tout le champ, synchronisées avec les données d'essai Bluehill® Universal.