Équipements de production de médicaments

Installation de différents équipements visant à accroître la production de médicaments et de sirops dans l’une des usines...

- Client

AVVA Pharmaceuticals AG est une grande société pharmaceutique présente dans plus de 40 pays à travers le monde. Ils sont forts de plus de 25 années d’expérience sur le marché pharmaceutique.

Le client est en croissance constante et cherchait à agrandir l’une de ses usines de production.

- Projet

Il avait besoin d’un atelier de production de formulations pharmaceutiques liquides (sirops et suspensions) entièrement automatisée et très complexe, pouvant être utilisée dans le cadre de la production d’un produit donné, puis simultanément nettoyée et préparée aux fins de la fabrication d’un autre produit.

L’atelier devait être connectée à trois lignes de remplissage différentes. En outre, les suspensions devaient recirculer tout au long du process de remplissage afin de prévenir tout dépôt des particules solides. Enfin, elle devait être équipée d’un système de NEP ainsi que d’un système SCADA.

- Caractéristiques de l'installation

Dans une zone, ont été installés :

deux réacteurs de 2 400 litres (un destiné à la préparation et un autre au stockage) :

un réservoir de 250 litres (destiné à la préparation des substances actives pharmaceutiques et des petits lots) ; deux collecteurs (reliant l’atelier aux trois lignes de conditionnement et au système de NEP) ; un mixeur ; des pompes.

Dans une zone ATEX, un réacteur de 250 litres (destiné à la préparation des substances actives pharmaceutiques et des petits lots) a été installé au point d’utilisation des ingrédients explosifs.

Des équipements de NEP et des stations de refroidissement et de chauffage des réacteurs ont été installés dans la zone technique.

Le système SCADA est basé sur Win CC Professional et est doté de cinq clients légers.

- Points forts

Le système avec des manifolds permet de produire différents produits et d’effectuer simultanément un nettoyage NEP. Le système était complexe et l’interface a été conçue de sorte à la rendre la plus intuitive possible.

Les grands réacteurs sont équipés d’agitateurs magnétiques qui contribuent au maintien de l’homogénéité de la suspension lors de la dernière étape de la production.

Les collecteurs à vannes à membrane ont été fabriqués sur la base du modèle « mixproof » et chaque élément a été réalisé avec trois vannes visant à détecter d’éventuelles fuites.