Cerclage vertical avec cornières de protection

Cerclage vertical avec cornières de protection : La meilleure combinaison pour une stabilité totale des charges palettisées

Comment assurer une stabilité maximale de la charge ? Comment éviter les accidents inattendus ou les déplacements de produits pendant le transport ? La protection et la sécurisation des marchandises sont essentielles pour respecter les délais et les objectifs de livraison dans un environnement logistique de plus en plus exigeant. En effet, de nombreuses entreprises, y compris de grandes sociétés internationales, sont confrontées à des problèmes courants tels que les dommages aux produits, les pertes, les accidents, la détérioration des produits et, par conséquent, l'atteinte à leur image de marque. Ces problèmes récurrents sont dus à un mauvais arrimage des charges. Dans ce contexte, il est essentiel de disposer de systèmes d'emballage automatisés et efficaces qui garantissent une sécurité et une stabilité maximales des charges.

L'une des méthodes les plus efficaces pour sécuriser les charges est le cerclage automatique des palettes, disponible en modèles verticaux et horizontaux. Associé à des cornières de protection, le cerclage des palettes améliore non seulement la stabilité des charges palettisées, mais protège également les produits contre les dommages pendant le transport.

Dans cet article, nous examinerons les principaux avantages du système de cerclage vertical pour palettes et la manière dont il peut résoudre les problèmes les plus courants de sécurisation des charges.

PROBLÈMES CAUSÉS PAR UN MAUVAIS ARRIMAGE DES CHARGES

L'objectif est clair : les charges doivent arriver à destination dans un état irréprochable, et c'est une priorité cruciale pour les entreprises de fabrication et de distribution. Cependant, les problèmes liés à un mauvais arrimage des charges sont plus fréquents qu'il n'y paraît et entraînent des coûts supplémentaires pour l'entreprise, tant sur le plan financier que sur celui de sa réputation.

Les problèmes les plus fréquents sont les suivants

1- Déplacement de la cargaison : Des marchandises mal arrimées sur des palettes peuvent se déplacer pendant le transport, entraînant une instabilité et des dommages potentiels.

2- Dommages à l'emballage : Un chargement mal arrimé peut entraîner l'écrasement ou la déchirure des boîtes, ce qui affecte à la fois l'intégrité structurelle et la présentation des produits.

3- Perte de produits : Dans les cas extrêmes, les produits peuvent tomber complètement de la palette, ce qui entraîne des pertes directes et des interruptions d'approvisionnement.

4- Sécurité sur le lieu de travail et accidents de la circulation : L'instabilité des charges constitue également un risque pour les travailleurs qui manipulent les marchandises et peut entraîner des accidents de la circulation.

Dans l'UE, selon la Commission européenne, 25 % des accidents dans le secteur du transport professionnel sont directement liés à un mauvais arrimage des charges.

Ces problèmes soulignent la nécessité d'un système d'arrimage fiable pour garantir la stabilité des produits pendant le transport. C'est pourquoi un système d'arrimage automatique comme le cerclage vertical est souvent le choix préféré de nombreuses entreprises en raison de sa polyvalence et de son efficacité.

POURQUOI CHOISIR LE CERCLAGE VERTICAL POUR L'ARRIMAGE DES CHARGES ?

Le cerclage vertical s'est avéré être une solution efficace pour sécuriser les charges en raison de sa polyvalence et de ses résultats. Qu'il s'agisse de modèles semi-automatiques ou entièrement automatiques, sa fonction première est de lier fermement les boîtes ou les produits empilés à la palette, en veillant à ce que la charge reste stable même en cas de mouvements brusques ou sur de longues distances.

L'automatisation de ce processus garantit une tension constante et optimale pour chaque feuillard, réduisant ainsi le risque d'erreur humaine. L'automatisation améliore également la vitesse de production, ce qui permet un emballage efficace et uniforme tout en maintenant une qualité sûre.

PRINCIPAUX AVANTAGES DE L'AUTOMATISATION DES CERCLAGES VERTICAUX :

Stabilité de la charge : Le cerclage garantit que les produits restent en place pendant le transport, ce qui réduit le risque de déplacement et de dommages.

Réduction des dommages : En maintenant la charge fermement attachée à la palette, l'impact du mouvement sur les boîtes et leur contenu est minimisé.

Sécurité accrue : En assurant la stabilité de la charge, le risque d'accident pendant le transport et la manutention est réduit.

APPLICATEUR AUTOMATIQUE DE PROTECTEUR DE BORD : L'ACCESSOIRE DE CERCLAGE INDISPENSABLE

Pour maximiser l'efficacité du système de cerclage vertical, il est recommandé d'utiliser des cornières de protection, non seulement pour protéger les boîtes, mais aussi pour assurer un cerclage correct.

Les systèmes de cerclage automatiques intègrent souvent un applicateur de protecteurs de bords, car ce type de protection est très demandé sur le marché. Dans le cas du système de cerclage vertical d'Innova, l'applicateur place des protections de bord (généralement des coins en carton) sur les bords des boîtes avant le cerclage, afin d'assurer une meilleure unitisation et une meilleure compacité avant de fixer les cerclages.

AVANTAGES DE L'UTILISATION D'UN APPLICATEUR DE PROTECTEURS DE BORDS AVEC LE CERCLAGE

1- Protection du produit : Les cornières de protection agissent comme une barrière protectrice, empêchant le feuillard d'endommager les coins ou les bords des produits et des boîtes les plus délicats.

2- Répartition uniforme de la pression : La mise en place de cornières de protection permet de mieux répartir la pression exercée par le feuillard, ce qui contribue à maintenir l'intégrité de l'emballage.

3- Automatisation et sécurité du processus : Intégré au système de cerclage, l'applicateur automatique de protecteurs de bords travaille en synchronisation, assurant un processus rapide et efficace sans intervention manuelle.

4- Esthétique améliorée : Les protections des bords contribuent également à donner au chargement un aspect plus professionnel et plus ordonné, ce qui est essentiel pour les produits exposés dans les points de vente.

5- Optimisation des coûts : En réduisant les dommages pendant le transport, les entreprises peuvent minimiser les pertes dues aux produits endommagés ou retournés, ce qui se traduit par des économies à long terme.

6- Durabilité : L'utilisation de matériaux recyclables dans les protège-arêtes et les sangles contribue à des pratiques plus durables alignées sur les principes de l'économie circulaire.

En résumé, le système de cerclage vertical automatique, lorsqu'il est associé à l'applicateur de protecteurs de bords, offre une solution robuste et efficace aux entreprises qui souhaitent renforcer la sécurité des chargements pendant le transport. Cette technologie permet non seulement de prévenir les problèmes courants liés à une mauvaise sécurisation des produits, mais aussi d'améliorer l'efficacité de l'emballage, en veillant à ce que les produits arrivent à destination en excellent état.

Si votre entreprise est confrontée à des problèmes de protection des charges pendant le transport, la mise en œuvre d'un système de cerclage vertical avec un applicateur de protection des bords pourrait être la clé de la réduction des risques, de l'amélioration de la qualité de l'emballage et de l'optimisation de votre chaîne logistique. Avec plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de systèmes d'emballage, nous pouvons vous conseiller sur les meilleures solutions de protection et de sécurisation pour votre produit. Consultez notre équipe technico-commerciale pour obtenir des conseils sans engagement, nous serons ravis de vous aider.