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#Actualités du secteur
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Les 10 principales FAQ sur les banderoleuses semi-automatiques
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Les 10 questions les plus fréquemment posées sur les banderoleuses semi-automatiques
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Quels types de films peuvent être utilisés dans les banderoleuses semi-automatiques ? Comment programmer différents cycles de banderolage ? Quel est l'entretien essentiel d'une banderoleuse de palettes semi-automatique ? Ce sont là quelques-unes des questions les plus fréquemment posées par les clients sur le fonctionnement et l'utilisation des banderoleuses. Ces systèmes sont largement utilisés par de nombreuses entreprises car ce sont des systèmes d'emballage très adaptables, efficaces et faciles à utiliser.
Chez Innova Group, en tant qu'experts en solutions d'emballage de palettes, nous recevons souvent des questions de la part de nos clients. C'est pourquoi nous avons résumé dans cet article les 10 questions les plus fréquemment posées au sujet d'une banderoleuse semi-automatique.
LES 10 QUESTIONS LES PLUS FRÉQUENTES SUR LES BANDEROLEUSES SEMI-AUTOMATIQUES :
1. Quels sont les différents types de banderoleuses semi-automatiques disponibles et comment choisir ?
2. Quelles sont les caractéristiques d'une banderoleuse semi-automatique à plateau tournant ?
3. Quels types de film sont utilisés dans une banderoleuse semi-automatique ?
4. Quels accessoires peuvent être ajoutés en fonction de l'objectif de stabilité ?
5. Quels sont les accessoires utiles pour faciliter l'accès des palettes à la banderoleuse ?
6. Comment une banderoleuse semi-automatique est-elle programmée et contrôlée ?
7. Quels types, tailles et formats de charges sont généralement traités par les banderoleuses semi-automatiques ?
8. Quels sont les aspects techniques à prendre en compte lors du choix d'une banderoleuse semi-automatique ?
9. Quel est l'entretien nécessaire pour une banderoleuse semi-automatique à plate-forme ?
10. Quelles sont les considérations de sécurité à prendre en compte dans un système d'emballage semi-automatique ?
1. QUELS SONT LES DIFFÉRENTS TYPES D'EMBALLEUSES SEMI-AUTOMATIQUES DISPONIBLES ET COMMENT CHOISIR ENTRE EUX ?
Les banderoleuses semi-automatiques peuvent être divisées en plusieurs types en fonction de la technologie ou du système d'emballage qu'elles utilisent :
- Plateau tournant : Ce type de banderoleuse avec plateau tournant est le plus répandu. La machine dispose d'un plateau tournant sur lequel la palette est placée et tourne pendant que le film est appliqué autour du produit. Elle a une capacité de production plus élevée, est robuste et permet un banderolage plus uniforme. Son avantage réside dans sa polyvalence, sa facilité d'utilisation et la rapidité du processus d'emballage.
- Bras rotatif : La banderoleuse à bras rotatif maintient la palette en place pendant que le bras de banderolage tourne autour de la palette pour appliquer le film. Son principal avantage est que pour les charges légères ou fragiles, c'est le bras qui effectue les rotations et non la charge.
- Banderoleuses à bras robotisé : Avec ce type de banderoleuse, un robot industriel manipule le film étirable et l'applique autour de la palette de manière similaire à la banderoleuse à bras rotatif. Ces banderoleuses sont idéales pour les petites productions et/ou les charges complexes, mais elles n'offrent pas la même vitesse que les banderoleuses à plateau tournant ou à bras.
Pour choisir le type de banderoleuse, il faut tenir compte de facteurs tels que les objectifs d'emballage, les résultats souhaités, l'espace disponible et le budget.
2. QUELLES SONT LES CARACTÉRISTIQUES D'UNE BANDEROLEUSE SEMI-AUTOMATIQUE À PLATEAU TOURNANT ?
Parmi les trois types de banderoleuses, l'une des plus populaires est celle à plateau tournant, qui offre différentes caractéristiques et accessoires. Voici quelques-uns des avantages de ces systèmes d'emballage sous film étirable :
- Capacité de charge plus élevée : Ils permettent de banderoler des palettes plus grandes et plus lourdes.
- Emballage plus uniforme : Le film est appliqué de manière cohérente et uniforme autour de la palette, ce qui garantit une meilleure rétention de la charge.
- Une plus grande polyvalence : Elles s'adaptent à différents types de films, de configurations de banderolage et de tensions réglables.
- Facilité d'utilisation : L'opérateur n'a qu'à placer la palette sur la plate-forme et à lancer le cycle de banderolage.
- Robustesse et durabilité : Fabriquées avec des matériaux de haute qualité pour garantir une longue durée de vie.
- Contrôle de la tension du film : Réglage précis pour différents types de charges.
- Accessoires et compléments : Ils offrent des systèmes supplémentaires pour améliorer l'emballage et le maintien de la charge, l'accès à la banderoleuse ou la sécurité de l'opérateur, entre autres.
3. QUELS TYPES DE FILMS SONT UTILISÉS DANS UNE BANDEROLEUSE SEMI-AUTOMATIQUE ?
Le film le plus couramment utilisé dans les banderoleuses semi-automatiques est le film étirable en polyéthylène basse densité linéaire (PEBDL). Ce matériau offre une résistance, une élasticité et une transparence élevées, ce qui garantit un emballage et une protection de la charge efficaces. Il existe différents types de films en termes d'épaisseur, de largeur et de couleur pour répondre aux besoins spécifiques de chaque application :
- Film pré-étiré : D'une épaisseur comprise entre 10 et 15 microns, ce film est idéal pour les charges légères et de forme irrégulière. Il s'agit d'une option économique et efficace pour sécuriser et contenir la charge pendant la manutention et le transport sur de courtes distances.
- Films hybrides : Ces films pré-étirés de faible épaisseur permettent un étirement minimal et sont parfaits pour les charges légères ou de poids moyen.
- Film étirable : C'est le type de film le plus couramment utilisé dans les banderoleuses de palettes semi-automatiques et automatiques. Selon le type de charge, des films d'épaisseurs et de capacités d'étirement différentes sont nécessaires, allant de 100 % à 350 % dans les modèles de banderoleuses qui prennent en charge de telles capacités.
4. QUELS ACCESSOIRES PEUVENT ÊTRE AJOUTÉS EN FONCTION DE L'OBJECTIF DE STABILITÉ ?
Pour optimiser la stabilité de la charge lors de l'emballage, différents accessoires peuvent être incorporés dans les banderoleuses semi-automatiques :
- Système de corde de renfort : Applique une corde horizontale autour de la palette avant de commencer le banderolage, ce qui permet une meilleure rétention de la charge.
- Système de pré-étirage du film : Pré-étire le film avant de l'appliquer, ce qui augmente sa résistance et permet un meilleur rendement de la matière.
5. QUELS SONT LES ACCESSOIRES UTILES POUR FACILITER L'ACCÈS DES PALETTES À LA BANDEROLEUSE ?
En fonction du type de charge et des conditions de travail, différents accessoires peuvent être utilisés pour améliorer l'accès des palettes à la base de la banderoleuse à plateau tournant :
- Rampe d'accès : Pour l'accès à l'aide d'un transpalette manuel ou électrique, une rampe permet de soulever la palette sur la table tournante de banderolage via une rampe inclinée.
- Plate-forme surbaissée : Avec un plateau tournant surbaissé, la palette est placée directement sur le plateau tournant à l'aide d'un transpalette, ce qui élimine le besoin d'une rampe ou d'un chariot élévateur.
- Installation de coffrage : Une alternative au plateau tournant surbaissé consiste à installer le plateau tournant sur le sol de l'usine à l'aide d'une fosse de coffrage, de manière à ce qu'il soit aligné avec le sol, offrant ainsi une entrée plus sûre et plus stable pour les transpalettes et les chariots élévateurs à fourche.
- Accès des transpalettes : Le plateau tournant peut être équipé d'un accès pour les fourches des transpalettes, ce qui offre une plus grande sécurité et un meilleur centrage de la palette pour l'emballage.
- Arrêts de sécurité : Pour l'accès des chariots élévateurs, des arrêts de sécurité peuvent être incorporés à la table tournante pour marquer l'entrée de la palette.
6. COMMENT UNE BANDEROLEUSE SEMI-AUTOMATIQUE EST-ELLE PROGRAMMÉE ET UTILISÉE ?
Le système de commande des banderoleuses de palettes semi-automatiques est basé sur un contrôleur logique programmable (PLC). Ce composant permet de programmer différents cycles de banderolage en fonction des besoins spécifiques de l'application, de la taille des palettes, des formats, des finitions de banderolage et des caractéristiques du cycle. Les paramètres qui peuvent être configurés à partir de l'automate sont les suivants :
- Nombre de films à la base et au sommet de la palette.
- Hauteur de début et de fin de banderolage, et niveaux de hauteur supplémentaires.
- Vitesse de la table tournante et du chariot de film.
- La tension du film et les réglages de pré-étirage.
- Programmation des recettes du cycle d'emballage en fonction des formats de charge et des types d'emballage requis.
- Options de sécurité et autres fonctions supplémentaires.
- Ces paramètres peuvent être facilement ajustés grâce à une interface utilisateur intuitive où toutes les données d'emballage mentionnées peuvent être ajoutées.
7. QUELS SONT LES TYPES, TAILLES ET FORMATS DE CHARGES COURAMMENT TRAITÉS PAR LES BANDEROLEUSES SEMI-AUTOMATIQUES ?
Les banderoleuses de palettes semi-automatiques sont extrêmement polyvalentes et peuvent traiter une grande variété de charges et de paquets sur palettes provenant de différents secteurs, notamment :
- Charges légères et lourdes.
- Charges stables et instables.
- Différentes tailles de palettes, des palettes standard européennes (1200 x 800 mm) et américaines (ISO, 1200 x 1000 mm) aux palettes moyennes et aux tailles personnalisées.
- Les charges de forme irrégulière sont courantes dans les processus de préparation de commandes.
Charges sans base de palette : Certaines banderoleuses de palettes permettent d'emballer des produits individuels en fonction de leur taille ou des charges qui ne sont pas transportées avec une palette.
8. QUELS SONT LES ASPECTS TECHNIQUES À PRENDRE EN COMPTE DANS LE CHOIX D'UNE BANDEROLEUSE SEMI-AUTOMATIQUE ?
En plus des questions précédentes, il est important de prendre en compte certains aspects techniques lors du choix d'un système d'emballage étirable semi-automatique :
- Capacité de charge : Quel est le poids maximal de la charge que je dois emballer ?
- Hauteur d'emballage : Quelle est la hauteur maximale nécessaire pour emballer mes produits ?
- Vitesse de banderolage : à quelle vitesse une palette doit-elle être complètement banderolée ? Dois-je augmenter la production et donc le nombre de palettes banderolées par heure ?
- Système de pré-étirage : Avec quel pré-étirage dois-je travailler ? Quelle quantité de film dois-je réduire par chargement ?
- Système d'enroulement de renfort : L'option de roping de renforcement est-elle essentielle pour sécuriser mon produit ?
- Options de contrôle : De quel type d'options de contrôle ai-je besoin, comme un simple panneau de contrôle ou un système PLC programmable ?
- Intégration avec d'autres systèmes : La banderoleuse doit-elle s'intégrer à d'autres systèmes, tels que des convoyeurs ou des lignes de production ?
- Installation de la banderoleuse : Tenez compte d'aspects tels que l'espace disponible dans l'usine, la nécessité de coffrages, les exigences techniques en matière d'installation (alimentation électrique, air comprimé, etc.), entre autres.
9. QUEL EST L'ENTRETIEN REQUIS POUR UNE BANDEROLEUSE SEMI-AUTOMATIQUE À PLATE-FORME ?
L'entretien régulier d'une banderoleuse est essentiel pour garantir sa longévité et son efficacité. Il comprend généralement
- La lubrification des pièces mobiles
- L'inspection et le remplacement des composants usés.
- Le nettoyage de l'équipement pour éviter l'accumulation de poussière et de résidus.
- La mise à jour du logiciel si nécessaire. Comme il s'agit d'un appareil semi-automatique, l'entretien de base est souvent effectué par le client en usine, mais chez Innova, nous recommandons toujours l'entretien par le fabricant, qui sera toujours plus approfondi et plus méticuleux.
10. QUELLES SONT LES CONSIDÉRATIONS DE SÉCURITÉ À PRENDRE EN COMPTE DANS UN SYSTÈME D'EMBALLAGE SEMI-AUTOMATIQUE ?
La sécurité est une priorité lorsque l'on travaille avec des machines, et encore plus avec des équipements semi-automatiques qui nécessitent une manipulation par l'opérateur. Voici quelques considérations à prendre en compte lors de l'utilisation et de la manipulation d'un système d'emballage sous film étirable :
- Formation spécialisée pour les opérateurs.
- Utilisation d'équipements de protection individuelle (EPI).
- Systèmes de sécurité : système d'arrêt d'urgence, emplacement du panneau de commande en dehors de la zone d'emballage, installation de clôtures en option, etc.
- Des inspections régulières et une maintenance programmée pour détecter les risques potentiels et les défaillances, comme indiqué au point précédent.
En conclusion, ces questions couvrent un large éventail de sujets importants pour le choix d'une banderoleuse semi-automatique. Chez Innova Group, avec plus de 20 ans de spécialisation dans les systèmes d'emballage, nous fabriquons nos banderoleuses semi-automatiques en utilisant des composants de qualité 100% européens. En outre, nous nous occupons de tous les détails de la banderoleuse, de la configuration du système et de ses compléments à l'installation, la mise en service, le service technique, les pièces de rechange et bien plus encore.
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