Guide des systèmes de cerclage

Guide des systèmes de cerclage : Les clés pour choisir un système de cerclage automatique

Décider du type de système de cerclage automatique dont nous avons besoin n'est pas aussi simple qu'il n'y paraît, car la sécurité de notre cargaison pendant le transport et la manutention en dépend. Le cerclage est particulièrement important pour regrouper les boîtes, les paquets ou les colis volumineux, les charges fragiles et/ou lourdes, et surtout les charges instables. Par conséquent, le choix d'un système de cerclage spécifique affecte non seulement le processus d'emballage lui-même, mais aussi la rentabilité de l'entreprise, car il permet de réduire les pertes et de prévenir les accidents lors du transport des charges.

Dans cet article, nous analyserons les aspects à prendre en compte avant d'acheter une cercleuse automatique pour palettes ou caisses, afin d'optimiser notre processus de fin de ligne et de logistique.

FACTEURS À PRENDRE EN COMPTE DANS LE CERCLAGE AUTOMATIQUE

Choisir la bonne cercleuse automatique pour palettes n'est pas une tâche simple. Il existe plusieurs options sur le marché, chacune avec ses caractéristiques et ses applications, et la décision finale dépendra de plusieurs facteurs cruciaux qui détermineront l'efficacité, la sécurité et les coûts de votre processus d'emballage. Les facteurs suivants sont énumérés ci-dessous.

1. TYPE DE PRODUIT, CARACTÉRISTIQUES ET CONDITIONS

Le premier point, le plus important, est tout ce qui concerne la charge et ses caractéristiques (format, poids, fragilité, quantité, etc.). L'analyse de ces aspects permet de s'orienter vers des systèmes de cerclage compatibles avec la charge.

- Type de charge : Formats de produits solides, liquides ou gazeux, produits fragiles, délicats ou robustes, etc. Le type de cerclage et la tension du cerclage dépendent en grande partie de la nature du produit. Par exemple : dans le cas de boîtes contenant des matériaux lourds mais fragiles, il est important de cercler horizontalement mais aussi verticalement pour relier la charge à la base.

- Dimensions et poids : Quelles sont les dimensions et le poids des produits ou des colis à cercler ? Il est important de connaître ces données pour déterminer la capacité de charge de la cercleuse de palettes. Par exemple : les charges hautes et instables (telles que les fûts, les boîtes empilées, etc.) nécessiteront un cerclage vertical ou un système de retenue similaire (tel qu'une banderoleuse avec un applicateur de feuillard).

- Surface du produit : La surface du produit est-elle lisse, rugueuse ou irrégulière ? La texture de la surface peut influer sur l'adhérence du feuillard et sur la nécessité d'utiliser des protecteurs de bords ou d'autres matériaux de protection, ainsi que sur les conditions de manutention, de transport et de stockage tout au long du processus logistique.

- Conditions d'exposition : À quelles conditions environnementales les produits seront-ils exposés pendant le transport et le stockage ? S'il existe un risque d'humidité, de poussière, de températures extrêmes ou d'agents chimiques, il convient de choisir un feuillard résistant à ces conditions. Par exemple, lorsque le produit est stocké à l'extérieur pendant de longues périodes, le cerclage peut perdre de sa tension.

2. CONDITIONS DE MANUTENTION, DE TRANSPORT ET DE STOCKAGE

En ce qui concerne le transport et la manutention, il est nécessaire de se poser quelques questions sur l'ensemble du parcours de notre cargaison. La tension de cerclage nécessaire, le choix du type de cerclage et la nécessité d'utiliser des matériaux de protection supplémentaires tels que des cornières ou d'autres accessoires de sécurité sont directement et indirectement influencés par ces circonstances :

- Manutention : Comment les produits seront-ils manipulés ? Seront-ils déplacés manuellement, à l'aide d'un transpalette, d'un chariot élévateur ou d'un AGV ? Combien de travailleurs avons-nous ? De quel espace de travail disposons-nous ?

- Le transport : Utiliserons-nous des moyens de transport terrestres, maritimes ou aériens ? S'agit-il d'un transport à courte ou à longue distance ?

- Stockage : Comment les produits seront-ils stockés : sur des étagères, empilés sur le sol ou dans des conteneurs ? L'environnement sera-t-il humide ou sec ?

Il existe plusieurs niveaux de cerclage : le cerclage de premier niveau (cerclage de la boîte ou de l'emballage) et le cerclage de deuxième niveau (cerclage du produit sur la palette). Il est recommandé de cercler la charge aux deux niveaux pour une efficacité maximale.

Chez Innova, nous proposons des systèmes de cerclage automatique des boîtes qui intègrent également la technologie de cerclage vertical des palettes, une solution plus précise pour l'arrimage des boîtes et des palettes.

3. TYPES DE FEUILLARDS : CARACTÉRISTIQUES ET APPLICATIONS

Si notre chargement est robuste et volumineux, nous ne pouvons pas utiliser une sangle aux caractéristiques inférieures. La charge ne sera pas bien protégée et subira des dommages importants. Dans cette section, nous parlerons des quatre types de feuillards : PET, polypropylène, polyester et textile, en résumant brièvement les caractéristiques de chacun et leurs applications afin de choisir le matériau le mieux adapté à notre cargaison.

1. SANGLE EN POLYPROPYLÈNE (PP)

Le cerclage en PP ou polypropylène est économique, polyvalent, flexible et adaptable. C'est le choix le plus courant en raison de son faible coût (beaucoup moins cher que le PET). Il est résistant à l'humidité, ce qui le rend idéal pour les environnements humides ou à température variable, et il est également très résistant aux environnements corrosifs.

Applications :

- Emballage de boîtes et de palettes (charges irrégulières, formats différents, etc.).

- Utilisation en intérieur et en extérieur.

- Idéal pour les charges légères et moyennes.

2. SANGLE EN POLYESTER (PET)

Le feuillard PET ou polyester est extrêmement résistant, il est donc recommandé pour les charges lourdes et les conditions exigeantes car il est très résistant à l'humidité, aux produits chimiques et à l'abrasion. Il offre une grande capacité de maintien, s'adaptant à la forme de la charge. Il est principalement utilisé pour la palettisation, les produits céramiques et les matériaux de construction. Son grand avantage est qu'il peut être appliqué de manière 100 % automatique.

Applications :

- Palettisation de produits lourds.

- Emballage de matériaux de construction et de produits céramiques.

- Idéal pour les charges nécessitant une fixation ferme et résistante.

3. SANGLE EN ACIER

Ce type de cerclage offre une résistance maximale, permettant de supporter des charges extrêmement lourdes. Il présente une rigidité et une résistance élevées et est donc recommandé pour les conditions exigeantes.

Comme le cerclage en PET, il présente également une résistance à l'abrasion et un faible allongement, et a généralement une finition cirée pour éviter les problèmes de cerclage. Leur coût est beaucoup plus élevé que celui des cerclages en polypropylène ou en polyester, c'est pourquoi on a généralement recours aux cerclages en PET si la charge n'est pas extrêmement lourde.

Applications :

- Industrie sidérurgique et de la construction.

- Emballage de machines lourdes et de produits volumineux.

- Idéal pour les charges nécessitant une sécurité et une résistance maximales.

4. SANGLE EN TEXTILE

Il s'agit d'un feuillard durable et respectueux de l'environnement qui remplace généralement le cerclage métallique. Comme le cerclage métallique, il offre une grande résistance, ainsi qu'une élasticité et une grande adaptabilité à différents types de charges. Il absorbe les chocs et réduit le risque de blessures. L'inconvénient du cerclage textile est qu'il est principalement utilisé manuellement.

Applications :

- Emballage de produits fragiles ou sensibles à l'abrasion.

- Charges nécessitant un arrimage sûr et durable.

- Industries cherchant à réduire leur empreinte environnementale.

Il convient de rappeler que le cerclage peut également être remplacé par d'autres matériaux et systèmes d'emballage, tels que les scellés ou les films d'emballage, mais les résultats de fixation souhaités ne seront pas les mêmes qu'avec le cerclage.

4. TYPES DE CERCLAGE AUTOMATIQUE :

Nous avons parlé de notre charge et des types de cerclage, mais quel serait le système de cerclage idéal compte tenu des facteurs susmentionnés ? Nous savons qu'il existe deux types de cerclage de palettes : horizontal et vertical. Par conséquent, les applications recommandées pour chacun d'entre eux sont les suivantes :

- Cerclage horizontal des palettes : il sert à compacter la charge en un bloc. Il permet de fixer très solidement les charges les unes aux autres, ce qui est parfait pour les produits hauts ou instables. Il peut également être utilisé pour renforcer la stabilité assurée par le cerclage vertical.

Le cerclage horizontal présente quelques inconvénients : il s'agit d'une méthode plus lente et plus complexe que le cerclage vertical, car il doit être effectué à différentes hauteurs par rapport à la charge, et il peut ne pas convenir aux produits de petite taille ou de forme irrégulière.

- Cerclage vertical des palettes : il a pour but de fixer la charge à la palette. Ce type de cerclage est rapide et facile à mettre en œuvre, assure un bon arrimage de la charge et constitue une solution polyvalente. Contrairement au cerclage horizontal, il n'est pas recommandé pour les produits de grande hauteur en raison des grandes dimensions de l'arc de cerclage requis. Dans le cas de charges très hautes, nous recommandons l'utilisation de la banderoleuse automatique, car elle permet également d'attacher et de sécuriser l'ensemble de la charge à sa base.

N'oubliez pas que le choix de la bonne cercleuse de palettes nous permettra d'optimiser le processus d'emballage, de protéger les produits et de réduire les coûts liés aux produits en raison des dommages, de la détérioration et d'éventuelles erreurs.

5. ACCESSOIRES POUR LE CERCLAGE AUTOMATIQUE

Les systèmes de cerclage automatique permettent d'inclure une multitude d'accessoires pour accroître la sécurité des cerclages ou les performances qu'une cercleuse peut offrir. Il est donc essentiel de connaître les accessoires disponibles dans un équipement particulier pour choisir un système de cerclage plutôt qu'un autre, ou une marque ou un fabricant particulier,

Chez Innova, nous proposons une large gamme d'accessoires afin d'améliorer le processus de cerclage des boîtes et des palettes et d'obtenir ainsi un emballage plus efficace. Voici quelques-uns des accessoires les plus courants :

Pour le cerclage horizontal :

- Système d'application de la bande de chant

- Compacteur automatique

-

Pour le cerclage vertical :

- Applicateur de bandes de rive

- cerclage sur 4 côtés

- Système de déplacement de cerclage

6. TÊTE DE CERCLAGE, LA CLÉ DE L'EFFICACITÉ

La tête de cerclage est également un composant de l'équipement de cerclage à prendre en compte lors du choix d'un modèle spécifique de cercleuse. Il existe sur le marché de nombreux systèmes avec des mécaniques et des processus différents, mais la tendance actuelle est à la simplification des têtes de cerclage, avec plus d'électronique que de mécanique, sans capteurs, avec des moteurs Smart, etc.

Chez Innova, par exemple, nous proposons une tête de cerclage de notre technologie, la tête ODEN, avec un système breveté permettant d'obtenir une plus grande précision et un meilleur contrôle dans le cerclage automatique des palettes. Elle offre de nombreux avantages par rapport à la tête conventionnelle : plus de résistance et de durabilité, de légèreté, de compacité et de précision, ainsi qu'une réduction significative de la maintenance.

En résumé, un bon système de cerclage est essentiel pour le fonctionnement optimal de l'entreprise et la décision entre l'un ou l'autre doit être étudiée en profondeur, en analysant un large éventail de variables, en particulier si vous travaillez avec un grand catalogue de produits. Les systèmes de cerclage offrent la sécurité nécessaire et, avec un emballage optimal, nous garantissons que notre cargaison arrivera en excellent état à sa destination finale.

Chez Innova, nous sommes experts en systèmes d'emballage de fin de ligne. Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir un devis, n'hésitez pas à nous contacter. Nous vous répondrons dans les plus brefs délais.