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#Actualités du secteur
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Nouveau projet de ligne de capuchon étirable pour la céramique
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Bestile choisit une ligne de conditionnement double d'Innova pour sa nouvelle usine
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Nouvelle usine, nouvelles lignes d'emballage automatisées. Bestile savait qu'elle avait besoin de la technologie d'emballage Stretch Hood pour équiper sa nouvelle usine 6. C'est ce qu'elle a fait avec l'installation d'une double ligne par Innova pour répondre à ses besoins de production élevés. Le projet consistait en deux lignes d'emballage installées en deux étapes, qui ont été mises en service respectivement en janvier et mai 2022.
Avec ce nouveau projet de conditionnement à Bestile 6, l'entreprise dispose au total de 5 lignes complètes de conditionnement avec Innova, réparties dans plusieurs centres de production à l'Alcora et à Onda (dans le Hub céramique de Castelló, en Espagne). Le groupe Bestile est l'une des entreprises céramiques de référence de Castelló, actuellement en pleine expansion et en pleine croissance de production. Bestile se caractérise par un design sophistiqué de ses céramiques, avec un concept de qualité, de design et d'innovation qui s'applique également à la technologie utilisée dans ses installations.
LE DÉFI : AMÉNAGER LEUR NOUVELLE USINE 6
Bestile nous a présenté un projet pour son nouveau centre de production à Onda, qui pourrait servir à la fois l'installation existante réaménagée et la nouvelle usine construite à côté. Ainsi, le projet consistait en deux lignes situées à des endroits différents de son usine 6 avec des objectifs différents :
- Ligne Usine 6 - 1 : située dans la nouvelle zone de l'installation, avec des machines pour une production élevée.
- Ligne Factory 6 - 2 : située dans l'usine de production existante, pour remplacer les machines d'emballage obsolètes.
Bestile a un produit fini spécial qui nécessite un emballage spécialisé pour un support total, adapté à ses différents formats et boîtes en céramique. Pour cette raison, la combinaison des systèmes utilisés dans ces deux lignes consiste en une banderoleuse automatique à anneau (pour la fixation) avec le système Stretch Hood (pour la protection).
LE PROJET : DOUBLE LIGNE D'EMBALLAGE
Les deux lignes d'emballage sont équipées des systèmes d'emballage et de convoyage susmentionnés, car il s'agit de la combinaison habituelle que Bestile utilise également dans toutes ses lignes d'emballage avec Innova.
Les deux lignes de conditionnement sont donc composées de :
- Ligne de convoyage d'entrée : L'entrée des deux lignes est adaptée à l'accès aux palettes avec différents types de véhicules ( transpalette manuel ou chariot élévateur). A cet effet, elle dispose d'un système de convoyeur à plaques à chaînes avec une plateforme élévatrice pour un accès au niveau du sol. La ligne d'alimentation dispose également d'un système de centrage des palettes pour assurer un meilleur emballage.
- Emballeuse automatique d'anneaux : La station suivante est la station de banderolage automatique à anneau qui effectue une fixation très précise des palettes de caisses, grâce à la combinaison du banderolage avec le système de cordes de renfort. En outre, le système d'emballage de la ligne 1 est un modèle de haute production avec un système de double chariot de film d'emballage.
- Système d'emballage sous film étirable : Les palettes de bestiaux sont ensuite complètement protégées grâce au système de banderolage Stretch Hood. Le film tubulaire Stretch Hood s'adapte à la charge, la scelle complètement et offre une protection et une imperméabilisation pour le stockage des palettes en extérieur. Pour ce projet, un Stretch Hood SH Pro 1 - S2 avec deux bobines a été installé sur chaque ligne pour s'adapter aux différents formats et à la production élevée des lignes.
- Système de convoyeur de sortie : Enfin, les deux installations sont complétées par une ligne de convoyeurs à rouleaux de sortie et une accumulation de palettes pour la distribution ultérieure vers l'entrepôt logistique.
RÉSULTATS : PRODUCTIVITÉ ÉLEVÉE, EFFICACITÉ ET PROJETS FUTURS
L'installation de la double ligne de conditionnement a rempli ses objectifs de service à la production élevée de la nouvelle usine Bestile. Grâce aux deux lignes, tous les formats de palettes en céramique de l'entreprise sont entièrement protégés par des systèmes à haut rendement énergétique. La housseuse et l'emballeuse à étirement sont toutes deux conçues pour une consommation d'énergie et une utilisation de film réduites, contribuant ainsi au plan de durabilité de Bestile.
L'engagement de Bestile en faveur des technologies d'emballage avancées et durables reste constant, comme en témoignent d'autres projets futurs en commun avec Innova. L'entreprise s'est déclarée satisfaite des deux installations récentes et confiante dans les futures lignes d'emballage.
Pour Innova, ce fut un plaisir de travailler à nouveau avec une entreprise de premier plan comme Bestile, à laquelle nous nous identifions étroitement et avec laquelle nous sommes liés par les valeurs de l'innovation, de la technologie et du design.