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Nettoyage au laser d'un système anilox en céramique

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Pourquoi le nettoyage au laser de l'anilox céramique est-il important ?

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La nécessité d'un nettoyage au laser de l'anilox céramique utilisé dans le processus d'impression flexographique survient après la mise en place de la racle et le changement du matériau sur lequel la surface de ces instruments anilox est fabriquée.

Pourquoi le nettoyage au laser de la céramique anilox est-il important ?

Étant donné que l'usure causée par le frottement des rouleaux en caoutchouc remplacés par la racle était très faible, les anilox étaient initialement fabriqués en acier chromé suffisamment résistant pour cette configuration de caoutchouc anilox.

Avec l'arrivée de la racle, l'anilox subit désormais l'usure causée par deux lames d'acier, d'où la nécessité de les fabriquer dans un matériau beaucoup plus résistant : la céramique.

Ce nouveau matériau, contrairement au chrome, est très poreux, ce qui rend le nettoyage difficile. En outre, les cylindres peuvent maintenant avoir des littératures de centaines de lignes par centimètre avec de très petites douilles qui se salissent rapidement et sont beaucoup plus difficiles à nettoyer.

Si ces normes élevées ont permis à la flexographie d'atteindre des niveaux de qualité d'impression très élevés, comparables à ceux d'autres systèmes d'impression, plusieurs problèmes liés à l'entretien de l'anilox se sont également ajoutés.

Le principal problème, outre la fragilité des alvéoles qui se rayent plus facilement, est la difficulté de les nettoyer et la rapidité avec laquelle les alvéoles se remplissent d'encre sèche, ce qui réduit très rapidement le volume d'entrée des rouleaux.

Ce problème de fadeur des cellules produit des effets négatifs, tels que des impressions moins intenses, la difficulté d'atteindre la couleur souhaitée et, surtout, une augmentation substantielle du temps d'intonation au début d'un nouveau travail d'impression, même s'il s'agit d'une répétition d'un travail déjà effectué. Les longues périodes d'arrêt de l'imprimante entraînent des pertes de production.

La solution la plus évidente consiste à nettoyer les cylindres à chaque fois qu'un nouveau travail est lancé.

Entretien et nettoyage au laser de l'anilox céramique

Pour maintenir les cylindres à 100 % de leur volume disponible, plusieurs techniques de nettoyage peuvent être utilisées, des produits chimiques à la projection de bicarbonate, en passant par les ultrasons, etc.

Le système le plus efficace et le moins dommageable pour un cylindre anilox est le nettoyage avec un rayon laser qui élimine à 100 % les restes d'encre à l'intérieur de la douille. Il s'agit d'un traitement sans agents chimiques ou mécaniques qui ne détériore pas les cellules du cylindre. De cette manière, le cylindre peut être soumis à un processus de nettoyage quotidien sans que ses caractéristiques ne soient affectées.

Le coût du nettoyage avec ce système est également le plus économique car il ne nécessite pas de produits et ne génère pas de déchets à éliminer.

Enfin, le laser nous aide à éliminer l'encre qui se dépose à l'intérieur des poches en chauffant la résine de l'encre jusqu'à ce qu'elle se transforme en gaz. Le pigment est en suspension dans l'air qui est évacué de l'intérieur de la machine par un système d'extraction.

Quelle est la fréquence de nettoyage du cylindre anilox ?

La fréquence de nettoyage recommandée pour un cylindre anilox est chaque fois qu'il quitte la machine pour être remplacé ou au plus tard une fois par semaine. Il est important de garder à l'esprit que les cylindres se salissent à chaque fois qu'un travail est terminé au cours du processus de nettoyage et de séchage. Ils ne se salissent pas pendant le processus d'impression, mais à chaque fois qu'ils sont nettoyés et qu'ils s'arrêtent pour attendre le travail suivant. Plus il y a de changements, plus il y a de couches déposées à l'intérieur de l'embase.

Le nettoyage au laser est-il sûr ?

Les éléments à garder à l'esprit lors du choix d'un laser de nettoyage de la céramique anilox

- Il ne doit pas dégrader la poterie. Les produits chimiques et l'action des systèmes à ultrasons peuvent les détériorer, l'action mécanique de la projection de particules est sans doute la moins recommandée pour son action abrasive et l'impossibilité de nettoyer l'anilox de haute ligne, avec des alvéoles très petites, dans lesquelles les particules solides utilisées dans ce type de nettoyage ne peuvent pas pénétrer.

- Il doit être efficace. Il est préférable d'utiliser des systèmes de nettoyage dont l'efficacité est inférieure à 90 % et qui ne sont pas non plus uniformes, certains atteignant 80 %, d'autres 90 %. On n'obtient donc pas un volume uniforme et, par conséquent, il y a une réduction du temps d'intonation de la couleur car le volume d'encre apporté par l'anilox devient une variable et non un compteur comme il serait souhaitable.

- Le dernier aspect à considérer est la vitesse de nettoyage. Plus la vitesse est élevée, plus les cylindres peuvent être nettoyés, de sorte que les cycles de nettoyage des cylindres peuvent être réduits à moins d'une fois par semaine.