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#Actualités du secteur
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Ajusté rapidement – avec précision monté
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Les incidences rotatoires et linéaires nombreuses de la gamme de produits d'igus ne sont pas les seules installée dans des machines à étiquettes Gmbh de KHS. L'igus de société également fournit complet, prêt-à-installe des modules comme, par exemple, des systèmes d'ajustement et le rol de guide
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60 000 bouteilles par heure ou 1 000 bouteilles par minute et juste au-dessous de 17 chaque seconde : c'est la sortie d'une boisson typique remplissant et usine d'emballage du KHS. La société, qui est siégée à Dortmund, est l'un des leaders de marché dans le monde entier, qui développer, concevoir et établir de tels systèmes - guichetier sur demande. KHS emploie approximativement 5 000 personnes, a produit des ventes autour de € 1,18 milliards en 2016 et est une filiale à part entière du groupe de Salzgitter.
La distribution des ventes dans la Division de étiquetage montre la présence internationale impressionnante de la société : Plus de 80 pour cent sont produits en dehors de l'Europe.
Compétence de noyau - technologie de étiquetage
La technologie de étiquetage a traditionnellement été l'une des compétences de noyau de KHS. Du point de vue du client, le label – juste comme la conception de bouteille – devient de plus en plus important parce que la concurrence sur le marché de boisson est grande et les consommateurs décident dans quelques secondes pour un ou autre produit. Cornelius Adolf, chef de produit pour la technologie de étiquetage de KHS : « Avec le label, fabricants de boisson peut produire de l'attention et se tenir franchement. Ceci a un effet direct de promotion des ventes. »
Ultra-rapide : 300 labels en 20 secondes
KHS offre des embouteilleurs marquant des stations pour différentes technologies (colle chaude, colle froide, roulée ou auto-adhésive). Un des derniers développements dans le système modulaire « Innoket néo- » est la station petit-alimentée, qui a remplacé le prédécesseur Innoket 360S fin 2016. moyens Petit-alimentés : Les labels enveloppants sont déroulés d'un petit pain, coupe à la longueur correcte dans l'unité de coupure et collés par un rouleau. Alors ils sont appliqués à la bouteille. La bouteille tourne pendant la livraison du label, qui est directement balayé vers le bas. Une caractéristique typique de cette technologie est le « autosplicer », qui colle les deux petits pains de label sans problème et assure ainsi le fonctionnement ininterrompu de la machine.