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igus 3D printing service : des pièces plastiques à faible usure en 3 jours !

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Les pièces spéciales prêtes à la production et durables de l'imprimante 3D augmentent la liberté de conception dans l'industrie automobile

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Un temps de réponse rapide et une conception sur mesure font partie des activités quotidiennes des divisions de développement de l'industrie automobile. C'est pourquoi l'industrie a besoin de partenaires qui fournissent des solutions spéciales en petites quantités, de manière rentable et dans les délais les plus courts possibles. Parce que répondre rapidement à de nouvelles exigences crée de réels avantages concurrentiels sur le marché de l'automobile. Le service d'impression 3D étendu d'igus est particulièrement adapté à la production à court terme de pièces résistantes à l'usure. Le spécialiste des plastiques animés utilise l'impression 3D pour produire des prototypes ou des lots dans des délais très courts et à moindre coût. Le principal avantage de la fabrication additive : le concepteur dispose d'une liberté maximale dans la conception de son composant, sans avoir à investir dans des outils en acier coûteux avec de longs délais de livraison. igus fabrique les solutions à partir de ses tribo-polymères iglidur à haute résistance à l'usure. Des tests en laboratoire igus ont montré qu'ils sont jusqu'à 50 fois plus résistants à l'abrasion que les polymères standard et qu'ils résistent à l'usure comme les pièces moulées par injection. Les pièces imprimées résistantes à l'usure en polymères haute performance sont également légères et silencieuses en mouvement - des critères importants pour la construction automobile. Les solutions imprimées d'igus sont déjà utilisées dans les turbocompresseurs, comme paliers pivotants dans les porte-roues ou pour le montage d'une bague à gaz dans la construction de véhicules spéciaux.

le procédé print2mold garantit le libre choix des matériaux

Dans le service d'impression 3D iglidur, l'utilisateur peut choisir librement entre différents procédés de fabrication : il peut soit fabriquer son composant par frittage laser avec l'iglidur I3 ou les tribo-polymères iglidur I6, soit utiliser sept filaments différents selon le procédé FDM. Igus propose également le procédé print2mold pour la fabrication de chaque composant à partir du matériau iglidur idéal pour l'application concernée. Un outil de moulage par injection est imprimé pour la solution spéciale et est ensuite utilisé dans la machine de moulage par injection. Cela permet à l'utilisateur d'utiliser librement la gamme de matériaux iglidur avec ses 55 tribo-polymères.

Composants résistants à l'usure demandés en ligne

Le chemin vers une solution spéciale sans lubrification est très simple : appelez le service d'impression 3D sur www.igus.eu/iglidur-designer, téléchargez le fichier STEP du composant et sélectionnez le matériau approprié. Le prix de production (dans le processus print2mold, y compris les coûts de l'outil de moulage par injection) ainsi que des informations sur le matériau, la précision et la résistance à la flexion sont affichés en ligne. Après avoir sélectionné le tribo-polymère approprié, l'utilisateur peut entrer la quantité et demander directement un devis à igus ou commander les pièces. Les solutions spéciales fabriquées en supplément sont disponibles après seulement 3 à 5 jours. Dans le cas du procédé print2mold, les solutions moulées par injection sont prêtes à être expédiées après 10 jours ouvrables.