Outils de fraisage avec revêtement SLX3

La fiabilité des processus dans l'usinage du titane augmente

Les pièces usinées en titane jouent un rôle important dans la technologie dentaire et en tant que composant de base des implants. La norme DIN EN ISO 22674 spécifie avec quoi travailler et les laboratoires dentaires doivent voir comment ils traitent efficacement des matériaux aussi exigeants que le titane de grade 4 et le titane de grade 5. La fiabilité des processus est la priorité absolue. Les nouveaux outils de Hufschmied Zerspanungssystems promettent des améliorations significatives.

Dans la technologie dentaire, des matériaux exigeants sont traités - comme dans l'industrie aérospatiale. Mais alors que des équipes entières d'experts en CAO/FAO et en usinage de l'industrie se sont spécialisées dans l'optimisation des processus et la réduction des temps d'usinage, par exemple en coordonnant les machines-outils, les stratégies de fraisage et les outils, les laboratoires dentaires doivent compter sur une solution complète optimisée. . Ici, le marché des machines est caractérisé par des fournisseurs de systèmes. L'objectif : traitement par simple pression d'un bouton avec le moins d'effort possible grâce aux réglages et à la maintenance. Les fournisseurs de système fournissent généralement également les outils nécessaires. Pour une manipulation plus aisée, ce sont souvent des outils universels polyvalents. Cependant, ce n'est pas parce que ce n'est pas courant que les processus d'usinage ne peuvent pas être optimisés dans l'industrie dentaire. En 2020, la Faculté de génie mécanique et des procédés de l'Université des sciences appliquées d'Augsbourg a réalisé un test scientifique comparatif d'outils de technologie dentaire pour le traitement du dioxyde de zirconium. Le résultat : Le choix des outils de fraisage a un effet évident sur la qualité des résultats et l'efficacité de l'usinage. Le gagnant du benchmark était un outil de Hufschmied Zerspaninstrumente GmbH optimisé pour ce matériau - aujourd'hui connu sous le nom de Zirkonator® en tant qu'outil breveté pour tous les systèmes de machines courants sur le marché.

Réduire l'usure des outils

Avec son outil pour dioxyde de zirconium, l'outilleur a pu augmenter la durée de vie jusqu'à 30 % tout en conservant la même qualité. Hufschmied s'est spécialisé dans les outils spécifiques aux matériaux et aux processus et est connu dans diverses industries pour l'énorme potentiel d'optimisation qui peut être exploité avec des outils spéciaux, par exemple dans le domaine des matériaux composites, du métal dur, du graphite ou du PMMA. Aujourd'hui, l'entreprise a également pu réaliser des améliorations significatives dans l'usinage du titane.

Les principaux défis du traitement du titane : il y a le soudage à froid et l'adhésion, c'est-à-dire l'adhésion des copeaux. L'échauffement de l'outil pendant l'usinage est un problème - une fraise en carbure monobloc sans revêtement est endommagée à partir d'environ 500 degrés Celsius. Dans l'usinage par voie humide, il existe également des réactions chimiques entre les éléments supplémentaires de l'alliage de titane et le métal dur de l'outil. Pour ces raisons, l'outil doit être revêtu. L'état de l'art antérieur était les revêtements PVD (dépôt physique en phase vapeur). Lors du développement de nouveaux outils de traitement du titane, Hufschmied s'est d'abord occupé de la géométrie des arêtes de coupe. Le nombre d'arêtes de coupe - quatre ou cinq - a également des effets différents et doit être pris en compte. Deuxième question : existe-t-il une technique de revêtement qui rend l'outil encore plus chaud et plus lisse ? Ici, Hufschmied a emprunté une toute nouvelle voie et a testé le HiPIMS, la pulvérisation magnétron impulsionnelle haute performance. Le revêtement SLX3 en nitrure de silicium et d'aluminium titane appliqué avec ce procédé est extrêmement dense et dur. Sa résistance à la chaleur et la protection qu'il offre au corps en carbure monobloc de l'outil sont impressionnantes : les températures supérieures à 1000 degrés Celsius ne sont plus un problème.

Dans le centre technologique de Hufschmied, des tests approfondis ont été effectués avec du titane de grade 5 pour développer le nouvel outil. Étant donné qu'en technologie dentaire, il ne s'agit pas tant de gros volumes de copeaux et de vitesse, mais de la fiabilité des processus à long terme, une attention particulière a été accordée à la durée de vie. Il est important que les résultats en termes de précision et de qualité de surface soient constants sur toute la durée de vie de l'outil - même en cas de fluctuations de la qualité du matériau des ébauches. Le résultat des tests était prometteur. Les outils revêtus de SLX3 ont une durée de vie de 30 à 35 % supérieure à celle des outils d'usinage en titane haut de gamme précédents.

Convient aux centres d'usinage

Hufschmied poursuit le développement de la gamme de produits d'outils revêtus de SLX3 sur la base du modèle éprouvé et propose actuellement les outils correspondant aux systèmes de fraisage d'AMANN GIRRBACH, DENTAL CONCEPT SYSTEMS, imes-icore CORiTEC, Roland, VHF, WIELAND DENTAL, YENA DENTAL et ZFX. D'autres fabricants ou leurs clients sont conseillés sur les outils idéaux pour eux.