{{{sourceTextContent.title}}}

HTEC-video achève avec succès le système de surveillance infrarouge du four de fusion de nickel de Tsingshan Weda Bay

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Système de surveillance infrarouge dans le four à arc submergé - Projet Weda Bay

{{{sourceTextContent.description}}}

HTEC-video a officiellement achevé la mise en service d'un système de surveillance infrarouge pour le four à arc submergé n° 1 de la zone A de la ligne de production de nickel dans le parc industriel de Weda Bay, exploité par le groupe Tsingshan Holding.

Ce projet s'inscrit dans le cadre d'une coopération à long terme entre HTEC-vidéo et le groupe Tsingshan, couvrant plusieurs zones de fours, notamment la zone A, la zone U et les nouveaux fours fermés de la zone X. Les ingénieurs de HTEC-vidéo ont maintenant terminé les travaux d'installation et de mise en service sur site pour le projet de la zone A et ont quitté le site du projet.

Contexte du projet
Ce projet s'applique à un grand four à arc submergé de fusion de ferronickel situé dans le parc industriel de Weda Bay. Les principaux matériaux de réaction à l'intérieur du four sont les suivants :

- Minerai de nickel latéritique

- Agents réducteurs à base de carbone

- Matériaux de flux

- Scories recyclées

L'environnement d'exploitation est caractérisé par

- des températures extrêmement élevées

- une forte concentration de poussière

- Fort rayonnement thermique

- Conditions du four à pression négative

Ces conditions imposent des exigences exceptionnellement élevées en matière de stabilité et de fiabilité à long terme de l'équipement de surveillance.

Défis techniques et conception du système
En raison des contraintes du site et de la mauvaise qualité de l'eau qui ne répondent pas aux exigences de HTEC-video, et avec une alimentation en air comprimé suffisante sur le site, HTEC-video a adopté le système de surveillance infrarouge RB-TemTV-M800 refroidi à l'air pour assurer un fonctionnement stable à long terme dans ces conditions.

Le four de la zone A n° 1 a un diamètre total d'environ 17,8 mètres et est équipé de huit ports d'observation. Cependant, en raison de la structure complexe du site, seul un nombre très limité de ces ports peut être utilisé pour l'installation d'équipements, et chaque emplacement utilisable est soumis à des contraintes spatiales plus ou moins importantes.

Au cours de l'étude du site, l'équipe d'ingénieurs a également identifié plusieurs défis concomitants. Certains ports d'observation étaient obstrués par des colonnes structurelles, ce qui limitait à la fois le champ de vision et les angles d'installation. L'espace disponible pour l'installation et la maintenance ultérieure était extrêmement restreint, tandis que les systèmes de tuyauterie externes existants limitaient encore l'expansion de la plate-forme de maintenance. En outre, les ouvertures d'observation relativement grandes présentaient un risque de déversement de matériaux pendant le fonctionnement, ce qui augmentait les risques potentiels pour l'équipement. En outre, l'exploitation courante du four nécessite des activités périodiques d'enlèvement du clinker et de poussée de la charge, ce qui impose des exigences plus élevées en matière d'accessibilité à l'équipement.

Compte tenu de ces multiples contraintes, l'équipe du projet a procédé à une optimisation ciblée de la zone d'installation à la suite d'une évaluation technique conjointe par les deux parties. Sans compromettre la sécurité structurelle, deux colonnes structurelles obstruant les ports d'observation ont été déplacées. Les garde-corps d'origine ont été démontés et la plateforme de maintenance a été prolongée d'environ 2 mètres vers l'extérieur. La plate-forme a également été surélevée pour éviter les interférences avec les systèmes de tuyauterie externes. Enfin, de nouveaux garde-corps de sécurité ont été soudés et installés sur le côté extérieur afin de garantir la sécurité opérationnelle et l'accessibilité pour la maintenance future.

En raison de l'espace d'installation limité sur le site, il n'a pas été possible d'installer un dispositif supplémentaire de raclage des scories. Par ailleurs, les opérateurs doivent partager le port d'observation pour les opérations de maintenance de routine. C'est pourquoi, lors de la phase de conception, HTEC-video a adopté une conception structurelle pivotante.

Un mécanisme de pivotement manuel a été installé des deux côtés de l'équipement. Une fois la sonde rétractée du four, les opérateurs peuvent faire pivoter manuellement le corps principal du système vers la gauche ou la droite, selon les besoins, ce qui offre suffisamment d'espace pour les opérations de poussée du fardeau et de nettoyage du laitier.

Parallèlement, pour faciliter la maintenance sur site, le canal de tuyauterie encastré a été élargi pendant la phase de conception, ce qui permet aux opérateurs d'insérer dans le four les tuyaux d'eau et les tuyaux d'air nécessaires aux opérations d'enlèvement et de nettoyage des scories.

Caractéristiques de l'équipement
Le système installé comprend les caractéristiques clés suivantes :

- Structure de protection refroidie à l'air, conforme à la norme IP65

- Plage de mesure de la température de 400°C à 1800°C

- Système de rétraction automatique activé en cas de défaillance de l'alimentation en air ou de surchauffe

- Mécanisme de pivotement manuel gauche-droite intégré à l'ensemble de la porte du four

- Conçue pour un fonctionnement à long terme dans des environnements d'observation de fours à haute température

- Résistance efficace à la poussière, à l'humidité et aux interférences des radiations thermiques

Fonctions du système
Le système de surveillance infrarouge offre de multiples fonctions opérationnelles, notamment

- Surveillance en ligne et en temps réel du champ de température du four

- Seuils d'alarme configurables pour les températures élevées

- Analyse de la distribution thermique des surfaces de charge du four et des zones de réaction

- Le système assure un fonctionnement continu stable tout en fournissant des données de température précises et fiables dans les environnements de fours à haute température.

- Adaptation aux environnements complexes des fours de fusion internes

- Intégration avec les systèmes de surveillance industrielle de l'usine pour une gestion centralisée

Valeur opérationnelle
La stabilité de la température joue un rôle essentiel dans l'efficacité de la fusion du ferronickel et la sécurité du four. Grâce à la mise en œuvre de cette solution de surveillance infrarouge, les opérateurs sont en mesure d'observer les conditions thermiques du four de manière plus intuitive et de réagir plus efficacement aux variations du processus.

Le système aide les clients à atteindre les objectifs suivants

- Amélioration de la visualisation du processus de fusion

- Amélioration de l'efficacité énergétique et optimisation du processus

- Augmentation de la capacité de surveillance de la sécurité des fours

- Réduction des risques opérationnels causés par des conditions de température anormales

Importance du projet
La mise en œuvre réussie de ce projet démontre une fois de plus l'applicabilité et la fiabilité de la technologie de surveillance infrarouge de la température dans les grands fours à arc submergé. Le projet fournit également une référence technique pratique pour les futures applications de surveillance industrielle à haute température dans les industries du ferronickel, des ferroalliages et de la métallurgie.

Pour plus d'informations sur les solutions de surveillance des fours à haute température de HTEC-video, veuillez consulter le site officiel de HTEC-video